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浅析工业锅炉结垢原因分析及的研究 　　摘 要：结垢给工业锅炉的安全运行造成了很大的安全隐患，为消除这一安全隐患，应探究工业锅炉结垢的主要原因，以节能降耗为原则，采取合理的措施降低锅炉结垢率，以保障工业锅炉的安全生产、经济高效运行。本文就工业锅炉水垢的成分及主要的结垢部位、结垢的主要原因做了简要分析，并就如何防止工业锅炉结垢提出了几点解决对策。 　　关键词：工业锅炉；结垢；原因；对策 　　中图分类号：X933.2 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）07-0041-01 　　工业锅炉的水处理方式和水质监控是确保锅炉安全生产、经济运行的重要环节，如果以上环节出现问题，在受压元件水管侧易有水垢形成，对其传热效果造成一定的影响，使锅炉的出力降低，严重时炉管受热不均匀，或导致鼓包、开裂、堵管，甚至发生锅炉泄漏、爆炸事故。因此，应充分重视工业锅炉的结垢问题，力求使锅炉在薄垢或无垢的状况下运行。 　　1 工业锅炉水垢的成分及主要的结垢部位 　　锅炉内结生的水垢，组成成分较为复杂，一般不是一种单一的化合物，而是多种化合物的混合体。根据其不同的化学组成成分分类，主要包括碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢和混合水垢等[1]。工业锅炉中，锅内结生的水垢大部分为钙、镁类水垢。目前而言，工业锅炉主要的结垢部位在锅筒底部、水冷壁和上升管。 　　2 锅炉结垢原因分析 　　2.1 相关规章制度执行不严 　　对于锅炉的使用运行管理，国家有相关的规定，但在实际执行过程中，部分单位落实不到位，有章不循的情况普遍存在。且部分单位管理人员缺乏锅炉管理的相关知识，相关规章制度的执行主要靠工作人员的自觉，管理人员的监督管理职能没有充分发挥。 　　2.2 水处理设备使用不当 　　（1）部分单位不重视水处理工作，锅炉水处理设备没有配备，有的即使配备了相应设备，也是当作摆设。还有部分单位水处理设备老化陈旧，只能发挥简单的过滤效果，无法降低水的硬度。（2）水处理设备选型不当、与锅炉不配套，导致软水无法达到锅炉入水的要求，硬度超过正常标准，大量硬水进入锅炉，长期下去水垢必然会形成。（3）水处理措施不到位。目前，水处理的方法主要有锅内加药法（往锅内加磷酸三钠和氢氧化钠）和锅外水处理法（带盐罐的小型水处理设备）[2]。部分单位在采用锅外水处理方法时，未化验当地水质，未根据当地水质的实际情况对设备的正洗时间和反洗时间加以设定，如果给水硬度偏大，且正洗时间和反洗时间都不充分则会发生一系列问题。前者时间不足，水质量难以达到标准，后者时间不足，则会降低树脂的交换性能甚至使其失效。另外，若所选用的水处理设备水处理能力偏小，不能满足锅炉的额定蒸发量和给水需要。水处理设备的给水压力不够、向盐罐内加盐不及时、水处理设备维护不到位等，也会导致水处理工作落实到位。部分单位在采用锅内加药法时，磷酸三钠和氢氧化钠配比不合理、只往锅内加入氢氧化钠、药品加入量过少、药品添加频率少或不固定、加药未严格按照相应操作流程进行、没有根据锅炉负荷的变化对药品添加量进行调整，以上问题的出现易导致给水无法达到预定标准，对锅炉结垢有较大影响。 　　2.3 蒸汽回收利用率低，锅炉排污操作不到位 　　蒸汽经生产回收冷凝后的水水质纯净，如果将其回收利用，用作锅炉给水的备用水会使锅炉的排污量大大减少，且结垢率相对降低。然而很多单位并未做好这个方面的工作，造成资源的浪费。锅炉排污是水处理工作的重要内容，如这项工作操作控制不合理，锅炉水中的杂质没有完全及时被排出，转化为水垢的几率很大。工作人员没有严格按照相应操作规范进行排污，对于排污量、排污方式、排污时机、排污技巧无法准确把握，可能出现杂质未及时排出、加入的药剂未与杂质发生反应就开始排污等情况，预防锅炉结垢的目的无法实现。 　　2.4 水质化验工作不到位 　　水质化验工作是一项技术性较强的工作，部分单位没有建立水质化验室，锅炉水质化验工作大多由本单位的司炉工兼任，部分工作人员技术能力不强，缺乏工作责任心，没有严格按照相应操作规范及时取样化验，甚至照抄以前的化验结果，水处理后的水质实际没有达到相应标准，锅炉结垢的风险大为提高。或者部分化验员对于水质化验的内容侧重点没有准确把握，只检测钙镁离子的含量、pH值、全碱度等指标，无法实现对进水、软化水、锅水等的全方位的化验，水质化验结果不准确，就无法对后续树脂的再生、锅内加药的调节和排污指导等提供准确的参考依据。 　　3 防止工业锅炉结垢的对策 　　3.1 加强锅炉运行各项规章制度的落实 　　质监部门应加大《锅炉水处理监督管理规则》、《锅炉水（介）质处理检验规则》等相应法规的宣传，使相应单位的领导、管理人员、操作人员都充分了解，并贯彻实施[3]。并结合本单位的实际情况及水处理的现状，制定一套规