碳钢及合金钢的焊接一焊接接头金属组织与性能变化.PPT

* * 常用金属材料的焊接 第一节 金属材料的焊接性 金属材料的焊接性——指被焊金属在采用一定的焊接 方法、焊接材料、工艺参数及结构形式的条件下，获得 优质焊接接头的难易程度。 焊接性主要包括两方面内容： 焊接加工时金属形成完整焊接接头的能力； 已焊成的焊接接头在使用条件下安全运行的能力。 一、影响焊接性的主要因素： 1、材料因素，它包括焊接材料和工件材料； 2、工艺因素 3、结构因素（焊接接头的因素） 4、使用条件 二、估算钢材的可焊性 CE=C+Mn/6+（Cr+M0+V）/5+（Ni+Cu）/15 （%） 当CE0.4% 淬硬倾向不明显，可焊性优良，焊接时 一般不需预热，但对厚大件或在低温下焊接，也应考虑 需预热。 当CE=0.4~0.6% 淬硬倾向较明显，可焊性较差，需 采用适当的预热和一定的工艺措施。 当CE0.6%，淬硬倾向强，可焊性差，采用较好的预 热温度，严格的工艺措施。 这种估算焊接性是粗略的，重要结构还应根据情况进 行抗裂试验，并配合焊接接头可靠性试验，作为制定合 理工艺规程的依据。 第二节 碳钢及合金钢的焊接 一.焊接接头 金属组织与性能变化 1.焊缝金属 组织:柱状的铸态组织(F+P)，因焊缝冷 却速度快,又有药皮的渗合金作用,缝金属 中锰．硅含量高，所以缝的机械性能可 不低于其体金属。 2. 低碳钢热影响区 热影响区---是指焊缝两侧金属因 焊接热作用而发生组织性能变化的 区域,可分为: (1)熔合区 焊缝与基本金属的交界 区.组织中含未熔化,但受热长大的粗晶 粒和部分铸造组织,是危险区域. (2)过热区 该区受高温影响,晶粒急 据长大,产生过热组织,塑性冲击韧性降 低 (3)正火区 金属发生重结晶,冷却后金属细化,得到正火 组织.机械性能改善. (4)部分相变区 该区晶粒大小不均匀,机械性能稍差 热影响区的熔合区．过热区对焊接接头组织性能的不利影响较大，所以因减小热影响区。 改善热影响区性能的方法： （1）手工电弧焊，焊一般低碳钢，热影响区较窄，不 需热处理 （2）对碳素钢与低合金结构件 焊后进行正火，消 除热影响区 （3）对不能热处理的金属材料或构件 选择适当的 焊接方法，焊接后减小热影响区范围。 二.低碳钢的焊接特点 低碳钢---C0.25%,塑性好,没有淬硬倾向,焊接性好,不需采用特殊工艺措施,通常焊后不需热处理. 常用的焊接方法及焊接材料: 可用所有的焊接方法.常用的有:手工电弧焊．埋弧自动焊．电渣焊．气体保护焊．电阻焊．气焊等。 各种熔化焊，焊接低碳钢，焊接材料及工艺选择主要保证接头与母材等强度，优先选用酸性焊条。 焊接受动 载荷结构，复杂的重要结构时，可用碱性焊条。 采用埋弧自动焊，一般用H08A 配合焊剂431 三.中．高碳钢的焊接与焊补 中碳钢---C%≈0.25~0.6%随C%↑,淬 硬倾向严重,焊 接性差. 原因: (1)热影响区易产生淬硬组织和冷裂缝 (2)焊缝金属热裂缝倾向较大 工艺措施: (1)选用抗裂能力较强的低氢焊条 要求与母材等强度 选用J506．J606．J707 不要求与母材等强度 选用J426．J427 （2）焊前预热 使工件各部分的温差减小，减小焊接应力，同时减慢 热影响区的冷却速度，避免产生淬硬组织，35．45预热 150~250℃ (3)用细焊丝,小电流,开坡口,多层焊,防止母材过多熔化 于焊缝,同时减小热影响区的宽度. 4.焊件不允许预热,可选用镍．铬不锈钢焊条，减少裂 纹产生，但成本高。 高碳钢的焊补 C％＞0.6% 焊接特点与中碳钢相 似,但裂纹倾向更大，焊接性更差，不用于制造焊结 构，用来焊修理一些损坯了的件，焊时J506．J507．J607 四.普通低合金金刚的焊接 1.焊接特点 (1)焊接头的淬硬倾向