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浅谈厂房环氧树脂砂浆地坪施工的方法 　　摘要： 环氧地坪在当今社会应用非常广泛，也是厂房地面美化处理的首选工艺。环氧地坪是应用先进技术配制而成，将其加水调成浆体倾倒于基层表面，经专业化施工，从而使其与基层地面形成一个整体，是一种高流动性，高塑性的自流平地面。 　　Abstract： Epoxy Floor is widely used in todays society， and it also is the preferred process for the treatment of factory floor. Epoxy Floor is prepared by advanced technology. Adding water into paste and dumping it to grass surface， and through specialized construction， it can form a whole with the primary ground， which is self-leveling floor with high-flow and high plasticity. 　　关键词： 厂房地面；环氧地坪；施工方法 　　Key words： factory floor；Epoxy Floor；construction method 　　中图分类号：TU745 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）30-0103-02 　　1 环氧地坪特点 　　1.1 收缩率小。在胶凝阶段，通常会发生收缩现象，在发生收缩的过程中，在材料内部会出现较小的应力，但是这种应力不足以造成构造物的开裂。由于环氧地坪和基层具有较强的粘结力，所以，在进行大面积地面施工中，环氧地坪得到广泛使用； 　　1.2 防尘效果好、耐磨性强，并且耐冲击，硬度高； 　　1.3 遇酸、碱、盐等化学溶剂会发生腐蚀； 　　1.4 防潮性能比较好； 　　1.5 颜色比较艳丽，各种颜色之间能够进行各种组合。 　　2 材料及施工设备 　　2.1 在施工过程中，环氧树脂的作用是进行粘连和胶凝。规格为810B的固化剂；规格为100目和270目的白色天然石英砂。另外，在施工过程中，还会用到丙酮等稀释剂和滑石粉等填充料。 　　2.2 机械设备。EDCO抛丸机（美国产强力研磨机），搅拌器，吸尘器、镘刀等国产设备。 　　3 施工方法 　　工程项目的地面结构为砼基层、底涂、环氧砂浆和罩面，如图1所示。 　　施工流程为：基层砼施工→打磨清洁地面→涂底漆→刮环氧石英砂浆→刮油性腻子→打磨平整→吸尘→涂罩面漆。 　　3.1 基层砼（C25）施工：按照一般的操作规程进行砼施工，在施工过程中根据设计要求进行作业，在一定程度上避免环氧树脂砂浆地面出现薄厚不均匀以及露底的现象，所以，需要根据设计要求对砼表面的坡度进行处理，确保坡面的平整度。在施工过程中，在表面不能出现起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等弊病，这些会影响工程质量。 　　3.2 地面的清洁与打磨：对砼进行打磨处理时，确保砼强度超过70%，并且基层要保持干燥，同时将厚度控制在20mm，确保含水率小于6%。对基层打磨时使用强力研磨机同时配合除尘器，打磨完成后，需要将地面的泥污、突出物、浮浆粉尘等清除干净，确保地面整洁。 　　3.3 对基层进行修补：在施工的前一天，用涂布环氧树脂砂浆对研磨清洁处理的基层进行嵌平。如果涂布厚度与施工设计要求不符，需要重新磨平，否则会出现厚薄不均或露底，按照45°槽处理基层地面裂缝。 　　3.4 底涂：地面基层修补1天后，按照12：4的比例，用环氧树脂（810A）和固化剂（810B）配成底涂油，然后使用滚刷在地坪上进行均匀涂布，涂层厚度控制在0.1-0.2mm，确保底涂硬化温度在15℃以上，下道工序的施工在6-8小时之后进行。 　　3.5 环氧树脂砂浆层：如图2所示，根据设计要求，将地面按36m×24m的规格设置成分格缝。为了防止基层变形进而影响地面使用所以使用分格条，所以在施工过程中一定要认真仔细。按照5：12：1的比例，使用天然色的IM890环氧树脂、200目的白色石英砂、810B的固化剂进行混合调制环氧树脂砂浆，搅拌时使用电动搅拌器，然后在底涂上进行涂布处理，之后用镘刀进行找平。材料厚度控制在0.9-1.3mm，用量保持1kg/m2，为了防止操作困难，调制量要适量。如果温度超过15℃，砂浆硬化需要12-15小时，之后便可以在上面行走，同时进入下道施工工序。施工过程中，如果粘度比较小，可以掺入适量的滑石粉，在一定程度上防止环氧砂浆砂料出现沉底现象，以及局部集中现象等，最大限度地确保砂料均匀抹开；如果粘度较大，可以掺入适量的稀释剂