质量管理方法讲义教材.ppt

质量管理技术;1. 结构;说明：左纵坐标：频数，;2. 原理;3. 举例;? 作缺陷项目统计表;? 作排列图;? 分析、寻找A类因素;二、因果图法;1. 结构;2. 原理;3. 举例;2) 作出主干与结果，大原因为大枝，中原因为中枝 …;三、分层法 即分类法;2. 分层的原则;3. 注意事项;4. 举例;操作者;供应厂;?分析：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和先用二厂的气缸垫。还要考虑注意事项的第?点. ? 考虑层与层之间各因素对产品质量的影响是否具有相关性。;? 当采用一厂生产的气缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法； ? 当采用二厂生产的气缸垫时，应推广采用王师傅的操作方法。这时它们的漏油率平均为0％。;四、直方图法;2. 作法：;bi：;(4) 计算均值X和标准差S;b. 分组时;(5) 作直方图;3. 具体运用：;2) 对照规格标准进行分析比较;五、散布图法;2. 画法：;3. 分析;六、检查表法;2. 几种常用的检查表格式：;§2 工序质量控制;2. 工序能力的表示方法：;3. 工序能力指数的概念和计算;? 计算：;b. 已知双向公差，质量数据分布中心( ) 与公差中心 (M) 不一致，存在中心偏移量?，;公式来由：;解：;c. 已知单向公差的上限公差时;d. 已知单向公差的下限公差时， ;二、工序质量控制方法;三、控制图法 即管理图;2. 作用;b. 控制图部分，是指根椐概率统计的原理，在普通坐标纸上作出两条控制界限和一条中心线，然后把按时间顺序抽样所得的质量特性值以点子的形式依次描在图上，从点子的动态分布情况来探讨工序质量及其趋势的图形。;? UCL,LCL的确定;b. 一般的，我们取;? 两类错误;4. 分类;5. 计量值控制图; ;CL,UCL,LCL的确定;ii. 无经验数据时，;? X－R控制图;作图步骤：;c. 计算各组平均值X和总平均值X：;d. 计算各组 极差Ri及其平均值R;e. 计算 X控制图的控制界限和中心线;f. 计算 R控制图的控制界限和中心线;g. 画控制图;观察分析：;b. 控制图没有处于控制状态的分析。;§3 正交试验设计;二、 正交表;b. 相关名词;2. 正交表的格式与特性;b. 特性;3. 正交表安排试验的步骤;挑因素，选水平，制定因素水平表。;选正交表，排表头。;排列试验条件;表中的9次试验，每次试验都是不同因素不同水平的随机搭配。;直观分析法;B因素2水平的指标和;计算各因素不同水平指标的极差，用R表示;找出较优的试验搭配方案。;排出主次因素(根据极差值进行);画因素与指标的关系图;§4 产品抽样检验;2. 抽样方案的两个参数;4.抽样方案的判定方法;5. 分类;二、计数抽样检验的基本原理;由概率论知：;若用泊松分布计算得：;2. 批接收概率L(P);若采用二项分布计算;例：设有一批产品，批量N ＝ 1000，批不合格品率P＝5％，采用(30,3)抽样方案进地验收，分别用三种方法计算接收概率。;? 二项分布;? 泊松分布：;3. 抽检特性曲线－OC曲线;L(P);2) 理想的OC曲线;3) 实际比较理想的OC曲线;例： 一批产品批量N ＝ 1000，采用(30，3)的抽样方案，不良品率为P，求OC曲线。;根据上表描点可得其OC曲线;4) 抽样检验中可能发生的两类错误;?5) N, n, c对OC曲线的影响;b. n的变化对OC曲线的影响;根据上表，作OC曲线如图所示。;c. c的变化对OC曲线的影响;结论：;d. N, n, c按比例变化时的OC曲线;得OC曲线图;三、计数型抽样方案;对生产方的保护：　限定? 一般　?=0.05 对使用方的保护：　限定? 一般　 ?=0.1;2) 检验程序;2. 计数调整型抽样方案;a. AQL(可以接收的质量水平);确定：;根据使用要求确定AQL值，当用户根据使用的技术、经济条件提??必须保证的质量水平时，则应将该质量水平定为AQL。;b. 检查水平;c. 抽样表的构成;d. 抽样方案的确定