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深部高应力软岩巷道支护的设计 　　【摘 要】煤矿软岩巷道工程支护一直是采矿工程的难点，随着煤炭开采深度的逐渐增加，软岩巷道的支护与维护问题越来越突出，直接影响到煤炭的安全、高效回采。近些年经过国内外专家大量的理论研究、现场试验与测试、实验室实验等手段，在软岩巷道工程支护理论和支护技术方面取得了大量可观的成果。文章结合软岩巷道常规的支护方式，对其不足及改进措施进行了分析，并结合生产实践提出了一些建议，以期能对深部高应力软岩巷道的支护有所帮助。 　　【关键词】软岩巷道；支护；现状；展望 　　引言 　　煤矿软岩巷道工程是软岩工程的一个主要组成部分。软岩工程是指与塑性大变形工程岩体有关的岩体工程，如软岩边坡工程、软岩隧道工程及软岩巷道工程等。由于软岩巷道工程所处的复杂工程地质条件，其支护问题一直是困扰煤炭生产的一个主要问题。经过国内外专家大量的理论研究、现场试验与测试、实验室实验等手段，在软岩巷道工程支护理论和支护技术方面取得了大量的研究成果。随着现代科学技术的迅速发展，软岩巷道工程支护技术正经受着经济、社会和环境的严峻挑战，也面临着新的发展机遇。回顾世界软岩巷道工程支护技术的研究现状，展望软岩巷道工程支护技术的发展走向，承上启下，继往开来，对于开辟21世纪软岩巷道工程支护技术新局面，具有十分重要的现实和深远的意义。 　　1 常规支护状况分析 　　1.1 断面形式及支护方式 　　某煤矿-920m水平岩石集中巷是五水平前组一采区第二阶段准备巷道，全长800余米，巷道布置在煤7（1）至煤8（3）之间的砂岩中，巷道标高-920m水平，地面标高+130m水平，埋深1050m。该巷道东部处于一较为宽缓的向斜之中，构造应力较大，经地应力测量，构造应力在33～40Mpa，明显呈现高应力状态。巷道断面采用直墙半圆拱形，初喷采用30mm厚的混凝土作临时支护，锚网喷作永久支护，巷道发生破坏后再以U25可缩性支架进行维护。具体支护参数为：锚杆：树脂端锚锚杆，直径518mm，长1800mm，间排距800×800mm；金属网：5000×1050mm，8#铁丝经纬网，网孔100×100mm；喷射混凝土：普通硅酸盐水泥，混凝土标号为C150，喷厚为100～200mm。如图1所示。 　　图1 巷道常规支护断面 　　1.2 破坏原因分析 　　（1）围岩自承圈厚度小。现有支护采用端锚锚杆，其所形成的围岩自承圈厚度较小，一般情况，锚固后围岩的自承圈厚度约为0.16m，远小于锚杆杆体长度，造成锚杆的浪费，同时难以抵抗较大的围岩压力。 　　（2）初期支护刚度过大，巷道开挖后由于围岩应力重新分布和发生变形而对支护体产生较大压力，它与支护体的刚度有较大的关系，支护体的刚度越大，其抵抗围岩压力越大。现有的支护形式的支护刚度偏大，不适应巷道开挖初期变形速度快，变形量大的特点，进而导致巷道围岩支护变形不协调而发生破坏。 　　（3）仅一次锚网喷作为巷道的永久支护不符合深部高应力软岩巷道地压显现规律。深部巷道开挖后，表现为地压大，变形持续时间长等特点，一次支护往往难于奏效。一次锚网喷支护破坏后，若再以U型钢可缩性支架，既浪费材料，又牺牲了巷道的有效空间。 　　（4）开放式支护结构不适应深部高应力软岩巷道地压要求。对于深部高应力软岩巷道，围岩变形量一般较大，由于是开放式支护，底板未加处理致使发生很大的底臌，在落底的同时，巷道两帮发生进一步的松动，两帮底角发生破坏，导致巷道的支护状况恶化，巷道失稳。 　　（5）锚网喷支护结构不合理。在锚网喷支护中，现场一般习惯于先安装锚杆挂网，后喷射混凝土，这样一来，金属网的位置处于混凝土的内层，不利于金属网的抗拉性能和混凝土抗压性能的发挥。巷道的断面形状必须适应深部高应力软岩巷道地压的要求。深部巷道的侧压相对较大，两帮出现严重变形，进而影响巷道的顶部。 　　（6）围岩表面约束能力差。由于高应力或构造应力的影响，使得支护体首先在较为薄弱的地方出现过量变形、岩石松动和破坏，进而形成破碎区，破碎区的发展导致围岩自承圈破坏，如图2所示。对于深部高应力软岩巷道，采用普通的锚网（铁丝网）喷支护时，由于喷体强度相对较低，对围岩约束能力差，不能有效地扼制围岩的局部破坏和破碎区向纵深发展，进而导致围岩破坏。 　　2 深部高应力软岩巷道支护对策 　　（1）增强围岩表面约束能力，限制破碎区向纵深发展。如加强网的强度和刚度，或在局部薄弱环节增加锚梁支护。 　　（2）适时进行二次支护。深部高应力软岩具有初期变形很大，变形速度快等特点，要求支护体初期必须具有一定的柔性，在巷道不失稳的前提下，允许围岩有较大的变形，让其充分地释放能量，但又要有效控制围岩与支护的过量变形，因此要求支护体后期要有足够的强度和刚度。二次支护可适当地增加锚网的强度，如适当加长