甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置工艺的探讨.docVIP

甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置工艺的探讨 　　摘要： 对于精细化工的生产加工过程而言，异丁烯是其重要的原材料，在工业的弹性体以及芳烃烷基化等相关化工行业，纯度相对较高的异丁烯得到较为普遍的应用。从相关的生产原理、生产工艺、改善催化剂活化条件的操作、反应温度的优化、合理调整吸收塔的吸收量以及反应器操作改进前后的效果比较分析等方面就甲基叔丁基醚裂解制异丁烯装置工艺问题作相关探讨。 　　关键词： 甲基叔丁基醚；异丁烯装置；裂解；工艺研究 　　中图分类号：Q221.1 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0520027－01 　　 　　1 生产原理 　　在催化剂的作用之下，甲基叔丁基醚裂解为异丁烯及甲醇。其副反应为： 　　① 异丁烯聚合为二聚异丁烯；② 甲醇脱水生成二甲醚。 　　2 生产工艺 　　① 甲基叔丁基醚脱重、脱轻，预热之后将其置于列管式的固定床反应器（其中含有催化剂）当中；② 通过催化剂，甲基叔丁基醚裂解为异丁烯及甲醇；③ 将生成物进行换热冷却，置于吸收塔中，通过水将甲醇吸收，以此将甲醇和异丁烯予以分离；④ 甲醇吸收液通过脱水以及脱甲基叔丁基醚处理，获得正品甲醇；⑤ 通过压缩及冷却，吸收尾气生成为粗异丁烯，经过脱二聚异丁烯、甲基叔丁基醚等相关重组分以及脱二甲醚等相关轻组分之后，粗异丁烯生成为正品异丁烯。 　　3 改善催化剂活化条件的操作 　　甲基叔丁基醚的转化率在99%以上时，可以依照粗异丁烯当中二甲醚的具体相关含量对反应温度进行相应调节。在甲基叔丁基醚的转化率不足99%，同时反应温度在235℃以上时，对催化剂予以活化处理，并且对催化剂的活化条件进行相应调节。在对催化剂的活化条件进行调动之后，活化尾气当中的二氧化碳含量于催化剂活化终结之时，从改善前的0.13%～0.16%降至改善后0.02%～0.04%；甲基叔丁基醚在215℃的反应温度之下，其最初的转化率从对活化条件进行改善之前的94.99%～99.12%升高至活化条件改善之后的99.17%～99.63%。 　　4 反应温度的优化 　　通过在实际的生成操作过程当中所整理的相关资料对反应温度和甲基叔丁基醚转化率、反应温度和粗异丁烯组成之间的内在联系进行分析得出，随着反应温度的不断升高，甲基叔丁基醚转化率也随之有所提升，在反应温度大于210℃之时，甲基叔丁基醚的转化率在99%以上；随着反应温度的不断升高，粗异丁烯当中二甲醚的含量也随之有所增加，在反应温度大于240℃之时，粗异丁烯当中二甲醚含量的增加速率呈现出较为明显的上升趋势；随着反应温度的不断升高，粗异丁烯当中二聚异丁烯含量呈现出下降的趋势，对于二聚异丁烯的生成而言，高温条件是其较为不利的一个影响因素。在反应温度处于210℃～250℃之时，粗异丁烯当中异丁烯含量能够高达约98%之上，在反应温度大于240℃之时，虽然甲基叔丁基醚转化率相对比较高，但是由于二甲醚的生成速度较快，从而导致了粗异丁烯当中异丁烯含量不仅没有增加，反而出现了降低。因而通过全面性的考虑，将具体的反应温度从200℃～290℃适当的调整为215℃～235℃。 　　5 合理调整吸收塔的吸收量 　　5.1 吸收塔的相关操作原理。吸收塔将生活用水作为吸收剂，反应产物通过换热冷却之后，由吸收塔的底层进入于吸收塔内部，和生活用水反方向相遇，吸收塔顶部对尾气进行吸收，通过压缩以及冷却之后，成为粗异丁烯。通过泵的加压作用，吸收塔底层的甲醇溶液进到甲醇脱水塔内部，从甲醇脱水塔的顶部取出甲醇，同时将含有较少剂量甲醇的水经过甲醇脱水塔的底部排出。 　　5.2 合理调整吸收塔的吸收量。如果吸收塔的吸收量过于不足，则会降低吸收塔的吸收效率，吸收尾气带有一定量的甲醇，部分甲醇能够通过产气缓冲罐而脱出，在甲醇由产气缓冲罐脱出之时，大部分的异丁烯会相继被排出，从而造成了较大程度的耗损。在异丁烯生产过程中，余下的甲醇不易与异丁烯相分离，因而，如果吸收塔的吸收量过于不足，不仅会对产品的质量造成较大的不良影响，同时也会在一定程度上降低产品的收率。如果吸收塔的吸收量超出了合理的范围，则会将较多的甲醇通过脱水塔的底部排出，从而对脱水塔的甲醇收率造成较大的不良影响。 　　通过在实际的生成操作过程当中所整理的相关资料，对粗异丁烯当中甲醇含量和吸收塔的吸收量之间的内在联系进行分析得出，在中段循环回流的返塔温度不变时，随着吸收塔吸收量的不断升高，粗异丁烯当中甲醇含量呈现出了下降的趋势；在吸收塔的吸收量不变时，随着中段循环回流的返塔温度的不断下降，粗异丁烯当中甲醇含量呈现出了下降的趋势；中段循环回流的返塔温度位于30℃～35℃之时，如果吸收塔的吸收量能够较好的保持在450?K/h～650?K/h范围之内，则可以确保粗异丁烯当中甲醇含量位于0.1%之下。因而