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石油化工企业现役装置HAZOP技术的应用 　　摘 要 石油化工企业近些年屡次出现重大安全事故，这与其自身的工艺安全管理水平有着非常大的关系。HAZOP分析技术是一项用于全面分析现役装置安全隐患的技术，它虽然在国内使用时间不长，但已经得到了各大石油化工企业的一致认可。但是目前国内还有一套统一的HAZOP分析标准，这对于现役装置安全隐患分析领域的发展形成了较大的阻碍。基于此，本文对石化企业现役装置HAZOP技术实施程序进行了简单的分析研究，以期能够全面提高国内现役装置HAZOP技术分析水平。 　　关键词 HAZOP；现役装置；隐患排查 　　中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）103-0159-02 　　石油化工企业工艺安全管理水平直接关系到事故率的高低，全面开展现役装置工艺危害分析对确保装置安全、稳定的运行有着非常大的帮助。石油化工企业一直以来都是国家安全监管的关键，全面检查并努力排除石化生产设备的安全隐患非常重要。HAZOP技术自出现至今，获得了众多石油化工企业以及相关设计施工单位的一致认可，已经发展成为一种成熟的系统化、结构化工艺危害分析技术，广泛应用于装置、设备生命周期始终。但就该技术在我国当前的现状而言，还处于起步阶段，国内还没有形成一套统一的HAZOP分析标准，不同企业实际开展分析方式有着较大的不同，而且操作的具体过程有着很大的区别，这对于最终的分析质量而言非常不利。如何有效、全面的进行工艺危害辨识和有害因素分析，将是未来提高石油化工企业安全管理水平，提高石化生产在役装置安全级别的必要措施。 　　1 HAZOP技术概述 　　1.1 HAZOP的研发 　　所谓HAZOP即危险与可操作性研究分析方法，该方法是由化学工程师T.克莱兹发明并提出的，并在帝国蒙德化学公司新建苯酚工厂得以应用。经过10年的技术应用与改进，1973年开始在英国全面推广，该技术主要是用于检查涉及的安全以及危害的因果来源。当前，该技术已经在国内众多石油化工企业得以广泛应用。传统HAZOP分析技术可以分为三种：引导词方式、经验式、检查式，其中给予引导词的HAZOP分析技术应用最为广泛。 　　1.2 HAZOP分析目的 　　HAZOP分析技术主要是用来对工艺过程及操作进行全面、系统的检查，以保证最终所得到的结果不会受到过程偏差的影响。HAZOP具有较好的指向性，所以可以对工艺过程中原设计条件、意图等可能出现的不同形式偏差进行较为系统的检查，以分析出生产装置设计及操作、维护过程中可能存在的危险因素，从根本上提高工艺过程安全性、可操作性。 　　1.3 HAZOP分析适用范围 　　该分析技术可以应用于项目整个生命周期的始终，全面覆盖过程安全每一个细节，例如项目概念初始设计阶段、装置详细设计阶段、装置试车及检维修阶段、现役装置运行过程以及装置最终退役等。同时，HAZOP分析技术可以对当前企业较为关注的操作或者作业过程进行全面分析，以保证运行过程的安全性，严格控制事故率，并对可能存在的安全隐患提供相应的解决方式。 　　2 石化企业现役装置HAZOP技术实施程序 　　我国现役装置HAZOP技术应用尚处于初级阶段，整个技术实施过程中还存在着很多薄弱环节，所以必须要建立起一整套现役装置HAZOP分析实施程序，以指导HAZOP工作的顺利开展。 　　2.1 现役装置HAZOP分析项目启动 　　对现役装置进行HAZOP技术分析是由企业方启动的，并需要企业方指定项目负责人。该负责人首先要做的工作就是确定分析工作开展的时间，通常情况下现役装置是在检修工作开始前完成HAZOP分析的，之所以这样设计是为了保证HAZOP分析建议措施的落实与整改；其次要成立HAZOP分析技术机构，确定相应的分析组长；之后还需要确定一个具有一定权限的人员，来负责对HAZOP分析的整个过程进行跟踪监督。 　　2.2 确定分析范围、目的以及分析程序 　　对现役装置进行HAZOP分析之前，一定要清楚地知道所需要分析的目标对象以及范围，知道对象是哪一套装置及其边界。通常情况下所遵循的原则是：第一，装置运行时间较长、初期设计和建设过程所适用的技术标准、之前没有进行HAZOP分析的技术水平相对较低的现役装置，需要进行HAZOP分析补充；第二，已经进行过HAZOP技术工艺危害分析的现役装置，需要按照5年一次的频率来进行HAZOP分析；第三，现役装置中发生过与工艺相关的较大安全事故，应该及时开展HAZOP分析；第四，在需要对装置进行较大工艺设备变更时，需要依照设备的实际情况进行HAZOP分析。 　　明确HAZOP分析程序：一旦企业开展HAZOP分析的目的明确之后，就需要按照目的来确定整个分析过程，选择最佳的HAZOP分析形式。传统HAZOP分析技术中，基