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精纺毛织物抗静电整理及其的影响因素分析 　　摘要：采用不同整理剂对毛织物进行整理，比较了不同类型整理剂的抗静电效果，筛选出了适合毛织物的抗静电剂。讨论了抗静电剂浓度、焙烘温度、焙烘时间和环境湿度对毛织物抗静电性能的影响。结果表明，随着抗静电剂浓度的增加，抗静电性能提高；环境湿度增加时，织物的静电半衰期明显缩短，抗静电效果明显增强。 　　关键词：毛织物；抗静电整理；焙烘；环境湿度 　　随着人们生活水平的不断提高，对高档服装用面料的要求也越来越严格，如何使面料不缠腿、不吸灰，具有耐久的抗静电功能，越来越受到人们的广泛关注。目前，消除羊毛织物上的静电，提高其抗静电性能的方法通常采用以下三种：（1） 在毛条加工时混入抗静电纤维，纺成纱线，织成织物；（2） 在织造时，嵌入复合导电长丝，与羊毛纱线交织成织物；（3） 采用抗静电整理剂对羊毛织物进行抗静电后整理[1-3]。本文选用了不同的抗静电剂对精纺毛织物进行后整理，筛选出较适用于精纺毛织物的抗静电剂，并分析讨论了影响其抗静电性能的主要因素。 　　 1 试验 　　1.1 试验材料 　　织物：全毛高支哔叽平纹织物，经、纬纱纱支分别为（21.7tex×2）×16.7tex，经、纬密分别为358根/10 cm 与312根/10 cm 　　试剂：15 %（质量分数）易去污整理剂DP-998B（张家港市德宝化工有限公司），抗静电剂S-010（青岛先达精细化工有限公司），柔软剂SRS（诺威信和新材料有限公司），抗静电剂JY-9310（山东巨业精细化工有限公司），醋酸（诺威信和新材料有限公司）。 　　1.2 试验仪器 　　NM-450气压实验轧液机（日本），KM16-1烘干定型机（德国）， YG（G）342D织物静电测试仪（山东纺织研究院）。 　　1.3 抗静电整理 　　工艺流程：配制整理液（以HAc将pH值调节至5）→浸轧（一浸一轧，轧余率为65 %）→烘干（120 ℃×2 min） →[焙烘（130℃～180 ℃）]→测试。 　　1.4 抗静电性能测试 　　按照GB/T 12703.1―2008《纺织品 静电性能的评定第1部分：静电压半衰期》测定羊毛织物的静电压半衰期，并以此作为评价织物抗静电性能的指标。测试时，环境温度为20℃，环境湿度为35%。 　　2.1 不同助剂的抗静电性能 　　图1为羊毛织物经易去污整理剂DP-998B、抗静电剂S-010、抗静电剂JY-9310和柔软剂SRS处理后的抗静电性能。 　　图1 不同抗静电剂的抗静电性能 　　由图1可知，织物经不同助剂整理后，静电半衰期明显减小，抗静电性能明显增强。这是由于助剂的存在可以加快电荷导泄速度，减少电荷在织物表面的累积，所以抗静电性能提高。助剂种类不同，织物抗静电性能提高的程度也不相同。其中，S-010使织物抗静电性能提高的幅度最大，其次是JY-9310。这可能是由于非离子型抗静电剂S-010可在织物表面形成一层离子导电膜，加快电荷的导泄，减少电荷在织物上的累积。下文以抗静电剂WP为研究对象，分析讨论影响精纺毛织物抗静电效果的各个因素。 　　2.2 影响因素分析 　　2.2.1 抗静电剂 S-010浓度 　　图2是抗静电剂S-010的浓度与织物抗静电性能的关系曲线。 　　由图2可知，抗静电剂浓度对织物的抗静电性能有显著影响。随着S-010浓度的增加，织物的静电半衰期逐渐减少，抗静电性能逐步提高，并且当S-010浓度较低时，提高浓度可明显改善织物的抗静电性能；但当S-010浓度增加到一定程度时，继续增加其用量，对提高织物的抗静电性能不够明显，反而还可能会由于整理剂浓度过高，导致整理后的织物颜色泛黄，手感发硬发涩。 　　2.2.2 焙烘温度 　　图3为焙烘温度对织物抗静电性能的影响。 　　注：未经过焙烘处理的织物的静电半衰期为1.82 s 　　为提高织物抗静电效果的耐久性，通常需要一定的焙烘温度使抗静电剂和纤维发生交联结合。由图4可知，焙烘后，织物的静电半衰期增大，抗静电性能减弱。这是由于升高温度，水分发生蒸发，织物上的含水量减少；同时温度的升高会破坏毛纤维的微结构，增加纤维的拒水性，从而减弱了原来织物表面上亲水薄膜导泄电荷的能力，导致电荷在织物表面形成累积，所以其抗静电性能减弱。随着焙烘温度的升高，织物的抗静电性能呈现不同的变化规律，且以150℃焙烘时抗静电效果较好。 　　2.2.3 焙烘时间 　　图4为焙烘时间对织物抗静电性能的影响。 　　由图4可知，与焙烘温度影响规律一致，在高温下，经过不同时间焙烘后，织物的静电半衰期增大，抗静电性能减弱。这是由于高温焙烘，水分发生蒸发，织物上的含水量减少；同时温度的升高会破坏毛纤维的微结构，增加纤维的拒水性，从而减弱了原来织物表面上亲水薄膜导