金属切削加工基础演示教学.ppt

2. 扩孔和钻孔的比较 1. 刚性较好 由于扩孔的吃刀量ap小，切屑少，容屑槽可做得浅而窄，使钻芯比较粗大，增加了工作部件的刚性。 2. 导向性较好 由于容屑槽浅而窄，可在刀体上做出3 ~ 4个刀齿，这样一方面可生产率，同时也增加了刀齿的棱边数，从而增强了扩孔时刀具的导向及修光作用，切削比较平稳。 3. 切削条件较好 扩孔钻的切削刃不必自外缘延续到中心，避免了横刃和由横刃引起的不良影响。轴向力较小，可采用较大的进给量，生产率较高。此外，切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。 由于上述原因，扩孔比钻孔的精度高，表面粗糙度Ra值小，且在一定程度上可校正原孔轴线的偏斜。 扩孔常作为铰孔前的预加工，对于质量要求不太高的孔，扩孔也可作终加工。当孔的精度和表面粗糙度要求再高时，则要采用铰孔。 3. 铰孔 用铰刀对工件上已有的孔进行精加工。 加工精度：IT9~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~0.4um 钻——扩——铰 是非常典型的工艺。 钻、扩、铰只能保证孔本身的精度，不易保证孔与孔之间的尺寸精度和位置精度。 三、镗削加工 用镗刀对已有的孔进行再加工。 一般镗孔加工精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=1.6~0.8um 精细镗加工精度：IT7~IT6，表面粗糙度：Ra=0.8~0.2um 回转体零件上的孔——在车床上加工； 箱体类零件上的孔或孔系——在镗床上加工。 在镗床上除可加工孔