紫气东来廉租房人工挖孔灌注桩施工的探讨.docVIP

紫气东来廉租房人工挖孔灌注桩施工的探讨 　　摘要：本文作者结合紫气东来廉租房施工实例，主要就人工挖孔灌注桩施工组织、施工方法以及施工中出现的问题及应对措施进行了阐述,供同行参考。 　　关键词：人工挖孔灌注桩;施工组织；技术措施；质量控制 　　中图分类号: TU47 文献标识码:A 　　 　　1．工程概况 　　紫气东来(廉租房及经济适用房项目)由1-5号楼组成，位于成都市锦江区，大观立交旁，交通便利。总面积为83688.13m2，建筑为框架剪力墙结构，本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础，设计挖孔桩446根，桩径900～1400mm。 　　2.工程地质条件 　　根据钻探揭示，场地地层结构简单，钻孔深度范围内地层主要由第四系全新统填土层（Q4ml）和第四系全新统冲洪积（Q4al）组成，主要为素填土（大部分地段2.0m深度以上为耕植土）、风化岩层等组成。 　　3.施工组织 　　本工程设计开挖446根桩孔,桩径为800～1400mm，扩大头直径1700mm～2450mm设计要求以中风化泥岩层作为桩端持力层，桩长根据地质情况确定，但不得小于6.0m。深度不小1000mm。桩身箍筋采用螺旋箍φ8@200，加密区为φ8@100，每2000mm加一道φ16焊接加强箍。桩身纵筋通长配置，应尽量减少接头，接头采用焊接，同一截面接头少于纵筋总数的一半，接头间距≥40倍纵筋直径。桩顶嵌入筏板或承台梁100mm，桩身纵筋锚入承台大于或等于42倍纵筋直径。桩护壁混凝土强度等级为C20(设计要求)，桩身混凝土强度等级为C25，钢筋保护层厚35mm。桩孔护壁厚度为200mm，配筋竖向、环向均为Ф6＠150，上下护壁间连接筋为Ф6＠150。设计要求挖孔桩除地基验槽、深井载荷试验外，还应在桩底抽取岩样进行天然状态下的抗压试验，其抽样比例为5%且不小于6组（单栋建筑）。本次施工挖孔桩为1、2、3、4、5号楼。挖孔桩基其余情况见表1。 　　表1桩基情况简表 　　4．施工流程及方法 　　4.1、施工工艺流程 　　本工程人工挖孔桩施工工艺流程见图1 　　4.2．施工方法及技术措施 　　4.2.1测量放孔 　　本工程人工挖孔桩测量放线前，首先在桩位平面图上对各桩进行编号。根据建设单位提供的基准点及桩位平面图，将各桩的中心点施测到地面上。 　　在桩位测放过程中作好测放记录，检查无误后方可进行下道施工工序，并在桩位轴线上设置牢固桩位控制点，供测放及恢复桩位，第一节护壁完成后，将桩位控制轴线及高程引测到护壁圈上，以下每节采取十字线对中，吊大线锤控制桩位中心，用钢卷尺测量桩径，从基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸符合有关规范及设计要求。 　　4.2.2．成孔作业 　　由测量人员复核桩位准确无误后，按设计桩孔几何尺寸从地面向下挖掘成孔。桩孔开挖方法为：人工使用铁铲、十字镐开挖，装入箩筐内，孔口搭设钢管提土架，用滑轮、麻绳将装土的箩筐提升上来，并倒至离桩孔2.0m以外的安全的指定地点。 　　每根桩挖至安装模板深度后进行安装模板。护壁模板为每节高度1.0m的木模，每副模板由4块圆弧形模板组合而成。异性桩由4块圆弧形模板和2块直形模板组合而成。安装护壁模板时，必须由质检员将孔中心投影至孔底，检查桩孔垂直度并校正模板位置，用木楔或钢筋支撑模板，固定模具，然后浇筑混凝土。 　　为了施工安全和防止雨水流入孔内，第一节护壁高出地面200mm。 　　护壁混凝土拆出模板应在混凝土浇筑24小时后进行。拆出模板前，进行下节孔段挖掘作业时须注意模板下口内缘以外范围内的土体不受破坏，待模板拆出后，再修削至设计桩径。 　　本工程需要特别说明的是，挖孔深度每一节一般为1.0m，当遇到强风化泥岩等稳定性较差的地层，根据实际情况减小开挖深度到300～500mm，开挖后立即浇筑护壁，必要时加速凝剂。 　　根据勘察资料，场地土存在稳定性较差的强风化泥岩等，因此护壁中必须严格按设计要求加入钢筋，以保证上下护壁圈的连接，保证护壁的整体性。 　　挖至桩底设计标高时，必须将孔底虚土清理干净，通知建设、监理、勘察及质监等各方对桩底地层进行验槽。验槽后进行扩大头施工。并对桩孔成型尺寸、桩底标高等进行检验并办理隐蔽工程验收手续。 　　4.2.3．钢筋笼制作 　　桩身钢筋笼采用地面配料，孔内成型法施工，即钢筋笼的制作在孔内完成。孔内绑扎、焊接制作的钢筋笼成型更好，且施工方便。绑扎成型。方法是先在地面按设计图纸长度配料。对配制完成的钢筋根据桩的编号进行编号。待终孔后用三角架（或吊车）将钢筋送入孔内，然后用预先设置在钢筋四侧主筋上的Φ14耳环和短钢筋将其固定在桩孔中心绑扎成型，防止钢筋笼在混凝土灌注过程中出现侧向位移，以保证钢筋笼主筋保护层厚度符合设计要求。 　　4.2.4．