常见的精益生产(TPS)知识试题.ppt

精益生产(TPS)基础知识试题 主讲：XXXXX 第一部分 1、TPS是指什么？ TPS是指丰田生产方式（是Toyota Productiom System的缩写) T代表丰田、P代表生产、S代表方式。 2、丰田生产方式的两大支柱是什么？ 准时化（JIT)和自働化（带人字旁的自动化）。 3、自働化的目的是什么？当异常发生时机器可自行判断、不产出不良品、省人化、将手工作业和机器作业分离。 4、TPS中自动化与自働化的区别? 5、丰田生产方式所说的七种浪费是指哪七种浪费，其中危害最大的浪费是哪 种浪费？ 1）等待的浪费 2）动作的浪费 3）搬运的浪费 4）返工的浪费 5）加工本身的浪费 6）库存的浪费 7）生产过剩的浪费，其中危害最大的浪费是生产过剩的浪费。6、通常所讲的“三现主义”中的“三现”是指什么？ 三现是指现地、现物、现实（现状）。“三现主义”是指亲自到现场（现地）、 亲自接触实物（现物） 、亲自了解现实情况。7、TPS推进的核心理念是什么？行为改变，习惯就会改变；习惯改变，态度就会改变；态度改变，观念就会改变；观念改变，人格就会改变；人格改变，命运就会改变；命运改变，人生就会改变。8、5定是指什么？定容器、定位置 、定标识 、定数量 、定时间。 9、“5S”是指什么？ “5S”是指整理、整顿 、清扫 、清洁 、素养，他是一切改善的基储，因这5项内容在日语里的发音都是以“S”开头的，故称“5S”。 10、整理是指什么？ 整理就是清理物品，把需要的物品和不需要的物品区分开来。 11、标准作业中的“作业三票”是指什么？在实际测绘时需要使用什么表单？ “作业三票票”是指工序能力表、标准作业组合票和标准作业票，在实际测绘时需要使用时间观测表。 12、标准作业的三要素是什么？ 是指节拍时间、作业顺序 和标准在制品存量。 13、看板的主要种类有哪些？ 分生产指示看板和领取看板两大类；其中生产指示看板包括：通常看板、信号看板和临时看板三种；领取看板包括：工序间领取看板、工厂间领取看板、公司间领取看板。 14、团队改善活动的目的是什么？ 现场改善和人才培养。 15、“准时化”是指什么？ 在流水作业中，所需零、部件在需要的时刻，以规定的数量送至 生产线旁。 16、TPS的精神是什么？ 纪律、决心 、改善、创造力 、执行力。 17、TPS的最终目的是什么？ 通过降低成本，提高效率。 18、对待不良品的三不原则是指什么？ 不接受不良品、不制造不良品 、不流出不良品。 19、丰田生产方式是什么？ 将必要的产品，在必要的时间，生产出必要的数量。 20、TPS对利润的理解是什么？ 利润=（售价-成本）*数量，根据以上公式可知，企业要增加利润可采用哪几种途径：提高产品售价。增加产品数量，降低产品成本。 21、标准作业是指什么？ 是指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。 22、合格工位要求1个作业循环中作业部位不能超过3个，这样的目的是避免多余的动作。 23、准时化生产的前提是什么？ 平准化，包含种类平准化、数量平准化两个方面。 24、解决问题与改进流程是什么？ 必须追溯源头、亲自观察，然后验证所得数据。 25、评价合格工位的五项内容是什么？ 作业区域、作业干涉、部品的放置区域、作业 部位、往返次数。 26、标准作业的前提条件应考虑哪些方面？ ①作业方面 ②人的方面 ③设备及生产线方面 ④品质方面 27、决定标准工时时有哪些注意点有哪些？ ①作业顺序 ②有无设备自动加工 ③完成品不计入 ④有无自动取出装置⑤温度 ⑥检查作业。 28、没有问题是最大的问题！管理者要跳出现场去观察现场。 29、全员生产保全涵盖四大内容？ ①预防保全 ②事后保全 ③改良保全 ④设备设计 30、解决问题的八个步骤？ ①明确问题 ②分解问题 ③设定目标 ④把握真因 ⑤制定对策 ⑥贯彻实施 ⑦评价结果和过程 ⑧巩固成果 31、改善的顺序是什么？ 作业改善、设备改善、工序改善。 、 32、现场监查的观察点是什么？ ①瓶颈作业 ②堆积 ③材料流动 ④等待 ⑤步行 ⑥身体的动作 ⑦手的动作 ⑧眼睛的动作。 33、时间观测表要求至少连续观测10个循环。 34、实现