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结构件焊接工艺及变形的研究 　　摘要： 目前，焊接已成为复杂结构件制造过程中的基础加工方法之一，世界主要工业国家每年生产的焊接结构约占钢产量的45％左右。焊接结构与其它加工方法相比节省金属原材料，生产工艺简单，制造周期短，而且可以生产制造出其它工艺方法难以完成的结构。同时，焊接过程中和焊后会产生相当大的焊接残余应力和焊接变形，影响成品的质量。因此，研究结构件的焊接工艺及焊接变形，努力提高企业结构件的工艺水平，具有很大的现实意义及经济价值。 　　关键词： 结构件；焊接工艺；变形 　　中图分类号：TG457.21 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0920117－01 　　 　　焊接结构与其它加工方法相比节省金属原材料，生产工艺简单，制造周期短，而且可以生产制造出其它工艺方法难以完成的结构。同时，焊接过程中和焊后会产生相当大的焊接残余应力和焊接变形，影响成品的质量。因此，研究结构件的焊接工艺及焊接变形，努力提高企业结构件的工艺水平，具有很大的现实意义及经济价值。 　　1 结构件焊接工艺 　　焊接工艺是保证结构件成型质量的重要环节，影响结构件焊接质量和成品稳定性的主要因素包括型材的预处理、下料方法、焊接方法与设备、焊接材料、辅助材料和焊接辅具、焊接质量等。 　　1.1 型材的预处理。型材的预处理是结构件焊接前必须采取的处理措施，预处理的目的是除去金属表面附着的或生成的异物加油脂、灰尘、锈、氧化皮等，使金属表面有一定的耐蚀性和粗糙度，提高底金属与油漆或涂膜的附着力。型材预处理的方法一般分为化学处理（酸洗法）和机械处理法两种，由于酸洗法投资大，除油不充分，易发生第二次锈蚀同时对环境的污染大，所以常用的结构件焊接前预处理采用机械处理法。根据行业应用特点，机械处理法又分为喷丸法、抛丸法和人工打磨法三种。在实际工作中，根据结构件的批量、品种、规格、以及不同结构件的差别可以选择三种预处理方法中的一种或多种。 　　1.2 结构件下料工艺。常用的结构件下料方法主要分为热切和冷切两种。热切又可分为火焰切割、光能量切割和电能量切割三种；冷切主要有剪切和冲切两种。下料的先进性直接关系到结构件的切割质量和变形。目前，数控火焰切割机已经在国内外得到广泛应用，同时数控等离子切割机和激光切割机、燃气节能切割和高压水切割几种可以切割几乎所有的金属材料和非金属材料的新技术也得到了很好的研究和发展。这些下料设备自动化程度高，具有很高的精度和效率也很高，比用手工、靠模和光电跟踪切割下料时变形小，切割面质量好，可以直接切出焊接所需的坡口，不必或少量经过二次加工即可进行拼焊，大大提高了工作效率和产品质量。 　　1.3 焊接方法与设备。钢体结构件焊接最常用的方法是气体保护焊，一般可以分为纯C02保护焊和混合气体保护焊（氩气含90%，C02含10%）两种，其中混合气体保护焊因其可以加强焊接电弧和熔深，减少焊接飞溅同时保证焊缝的质量，减少打磨工作量而在实际工作中得到广泛应用。在结构件焊接过程中，不可避免的出现结构件的变形。常用的方式是采用拼焊定位工装，制定合理的焊接顺序及焊缝走向，或采用反变形的工艺方法，焊前强迫钢结构预变形，可使焊后达到产品零件的技术要求。一些大型公司和研究机构在防止结构件变形方面还采取了以下工艺：采用夹钳在焊缝附近夹紧两板再焊的刚性固定法；对于受力不大的焊缝用间断焊；减少焊道数量；对于较厚的板尽量采用双面焊；设计上尽量将焊缝布置在零件的对称中心线上，同时注意钢结构拼焊工装设计，定位基准与零件设计基准基本一致。工装制成后，通过工装验证找出存在的问题，修正完善工装后再正式投产。对于工装设计要注意工装的通用性，夹紧机构及一些通用部件都要标准化、系列化。在焊接设备选择方面目前普遍使用气体保护半自动和自动焊机，电源的选取普遍采用可控硅电源和逆变电源。同时，随着机器人自动化控制技术的不断发展，机器人的使用也越来越多，它即可以焊接简单重复的焊缝，也可以焊接复杂的焊缝，大大降低了劳动强度。 　　1.4 焊接材料。焊接材料的性能和化学成分等因素是保证结构件焊缝性能的重要因素，因此，焊接材料的选择需要遵循焊缝金属的性能应高于或等于母材性能的选用原则。同时，在选择焊接材料时除考虑焊材的化学成分外还需考虑材料的焊接性。在结构件为压力容器时，焊材的选择标准应根据压力容器标准法规、设备制造工艺、钢材特点以及设备服役条件，编制严于国家标准的技术条件。 　　1.5 辅助材料和焊接辅具。针对不同的结构件，在焊接过程中可选择不同的焊接辅助材料和焊接辅具。目前常用的焊接辅具有用于板型材料焊接的十字操作架以及用于圆形结构件焊接的滚轮架和用于拼焊后的结构件焊接的变位机。变位机是目前较为常用的结构件焊接辅具，其优点在于可将工件调整在水平位置或者船形位置，便