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燃气电站凝结水过冷度产生原因及的对策 　　 　　摘要：本文分析了格尔木300MW燃气电站凝结水过冷度产生的原因及其对机组运行经济性、安全性的影响，从凝汽器的检修及运行维护方面，提出了减小凝结水过冷度的措施。 　　关键词：凝汽器；过冷度；措施 　　 　　 　　引言: 凝汽器工作性能的好坏直接影响机组的运行状况。凝结水过冷度越大，说明被冷却水带走损失的热量越多，这会使凝结水中含氧量增加，加速管道、设备的腐蚀。因此需要采取措施使过冷度减到最小，提高机组运行的经济性和安全性。 　　1 过冷度产生的原因 　　格尔木300MW燃气电站机组采用回热式凝汽器，在构造上有合理的冷却水管束布置，可减小汽阻和过冷度，真空除氧装置也使凝结水的溶氧达到较低的水平。但实际中，由于凝汽设备运行工况的变化，仍会产生凝结水过冷却现象，主要有以下原因。 　　（1）冷却水漏入凝结水内。运行中，由于凝汽器内铜管腐蚀会产生轻微泄漏，造成冷却水漏入凝结水内，使凝结水温度降低，过冷度增加，凝结水硬度增大。格尔木300MW燃气电站3#机组就出现过凝汽器铜管泄漏事件，当时在循环水入水口处放入木糠堵漏，作为临时处理。 　　（2）凝结水水位过高。运行过程中，由于凝结水泵真空部分漏入空气或其它故障，使凝汽器热井中凝结水水位过高，淹没下部的冷却水管，这样冷却水又带走一部分凝结水的热量，使凝结水再次被冷却，过冷度必然增大。 　　（3）空气漏入凝汽器或真空泵工作不正常。机组运行过程中，处于真空状态下的汽轮机排汽缸、凝汽器不严密处，会造成空气漏入；真空泵工作不正常，不能及时把漏入的空气抽走，都会使凝汽器内不凝结气体增加，并形成传热不良的空气膜，增加传热端差；还会造成空气分压提高、蒸汽分压降低，产生凝结水的过冷却。 　　（4）凝汽器冷却水入口温度和流量的影响。在不同工况下，凝汽器都存在一个极限真空。达到此极限真空后，再增加冷却水流量，不仅加大循环水泵功耗，还会引起凝结水过冷。 　　试验与运行经验表明，在一定的蒸汽负荷下，当冷却水入口温度降低或流量增加时，凝汽器压力降低，真空增加，进入热井的凝结水的过冷度将增大。如图1，采集了格尔木300MW燃气电站3#汽机2011年11月2日的相关数据（2#、3#、4#循环水泵同时运行），制作曲线对比如下： 　　 　　图1循环水进水温度与过冷度的关系 　　从图1曲线可以看出，随着循环水进水温度的变化，凝汽器过冷度也在变化。即循环水进水温度的增大，凝汽器过冷度也在减小，但不是特别明显。 　　（5）将温度较低的补充水直接补入凝汽器热井。机组在运行过程中，由于锅炉排污等原因，必须及时补水到汽水工质循环系统，格尔木300MW燃气电站是直接将除盐水补入凝汽器。冬天除盐水温度较低，只有十几℃，将温度较低的水直接补入热井，并且在补充水流量较大时，势必会造成凝结水温度的降低，致使过冷度增加。 　　2 过冷度对机组运行经济性和安全性的影响 　　凝汽器过冷度会增加冷源损失，引起作功能力的损失，降低系统的热经济性。剧资料介绍，过冷度每增加1℃，机组热耗率就上升0.02%，影响机组经济性。 　　凝结水温过低，水中含氧量增加，导致相关管道阀门腐蚀加剧，降低设备使用寿命。也会加重除氧器的工作负担，除氧效果变差，严重时腐蚀给水管道，引起泄漏和爆管，严重影响机组安全性。 　　3 减少凝结水过冷度的措施 　　针对格尔木300MW燃气电站的现状，重点从检修以及运行维护方面采取有效措施，降低凝结水过冷度，提高机组运行的经济性和安全性。 　　3.1 检修中所采取的措施 　　（1）利用大小修对凝汽器真空系统进行灌水查漏，重点检查与凝汽器相连的各个管路、焊口、法兰连接处等部位，对发现的泄漏点进行补焊、封堵处理； 　　（2）检查凝汽器内的减温喷水装置； 　　（3）检查凝汽器水位调节器和轴封压力调节器； 　　（4）检查排入凝汽器的各种疏水、补充水及其他接入凝汽器的管道，对于设计不合理的管道进行改造，使其接入点高于凝结水水位，减少对凝结水溶氧及过冷度的影响。 　　3.2 运行中所采取的措施 　　3.2.1 保证真空系统的严密性 　　格尔木300MW燃气电站在机组运行期间，利用氦质谱仪对所有负压系统进行了泄漏检查，也发现了漏真空的现象，为管道法兰及阀门盘根处，并及时做了处理。也对轴封压力调节器进行了检查，将轴封压力控制在规定值（38KPa-40KPa）内，防止空气从轴封漏入，影响凝汽器真空。 　　通过对负压系统泄漏的维护，真空系统严密性得到了明显改善，真空最好时可达到-68KPa（4#汽机），凝结水的过冷度也有了一定的降低。 　　3.2.2 监视凝汽器热井水位 　　为了消除运行中凝结水水位过高而造成的凝结水过冷却现象，格尔木300MW燃气电站