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蓄热式加热炉运行存在问题及解决的措施 　　摘 要：针对昆钢棒线厂棒材车间蓄热式加热炉存在的煤气泄漏、蓄热室蓄热小球滑落、加热炉炉压大等问题，分析了原因，并提出了解决上述问题的技术措施，提高了蓄热炉的性能，改善了使用效果。 　　关键词：蓄热小球；炉压；泄漏 　　1 前言 　　高效蓄热式加热炉由高效蓄热式热回收系统、换向式燃烧系统和控制系统组成，其热效率可达75%，这种换向式燃烧方式改善了炉内的温度均匀性。由于能很方便地把煤气和助燃空气预热到1000℃左右，可以在高温加热炉使用高炉煤气作为燃料，从根本上解决了因高炉煤气大量放散而产生能源浪费及环境污染的问题。 　　昆钢80万吨棒材高效蓄热式加热炉是昆钢建成的第一座使用高炉煤气作为燃料的加热炉，该加热炉为内置蓄热室加热炉，年加热能力80万吨。 　　2 加热炉性能及存在问题 　　昆钢80万吨棒材蓄热式加热炉使用纯高炉煤气作为燃料，采用空气、煤气双预热，在炉子两侧墙下部各设5个空气蓄热室和5个煤气蓄热室，分预热段、加热段和均热段三加热，分别供入煤气和空气，分三段进行控制。 　　其主要技术参数如下： 　　炉了型式： 侧进侧出三段蓄热式步进梁加热炉 　　炉了产量： 冷装最大：156t/h； 热装：160t/h 　　加热料坯：150 mm×150 mm×12 000 mm 　　炉了尺寸： 12800mm（内宽）X20880mm（有效长） 　　钢坯加热温度： 1050～1150℃ 　　燃料及热值：单一高炉煤气，Q=（750±50）×4.186 KJ/m3 　　燃料/空气耗量： 51200/64000 m3/h（最大值） 　　燃料/空气预热温度：1000/ 1000℃ 　　排烟温度： ≤150℃ 　　炉底管冷却方式：汽化冷却 　　排烟方式：排烟机 　　烟囱：2根Φ1400/1300×10×25000 mm 　　棒线厂棒材车间加热炉于2004年8月投产使用至今约10年，此外随着技术的发展内置通道式双蓄热加热炉由于自身存在缺陷和安全上的不足，使得加热炉在使用中存在着许多问题，对生产和安全构成较为严重影响，车间对存在的问题进行调查、分析和探索，通过加强管理，技术改造等手段，使这些问题得到有效解决，保证了加热炉的平稳安全运行。 　　2.1 煤气泄漏 　　气体泄漏部位主要是在蓄热室弧型拱顶与炉底的连接处，加热炉炉压较小时，煤气使用量较小表现为煤气泄漏，炉压较大，煤气使用量较大时，煤气泄漏直接形成炉底冒火，煤气泄漏产生以下问题：第一：加热炉炉底煤气浓度超标，高达200PPM以上，人员无法作业，带来严重的安全隐患。第二：煤气泄漏形成冒火，直接对炉底钢板，加热炉水封槽、裙罩形成烘烤，钢板变形，对加热炉形成次生损伤。第三：使加热炉煤气单耗增加，增加能源损耗。 　　造成煤气泄漏主要原因是由炉体产生缝隙造成。80万吨棒材加热炉为内置蓄热式加热炉，内置蓄热式的特点是，加热炉的燃烧喷口、热空气和热煤气通道、烟道由耐火材料整体浇筑而成，由于耐火材料本身的不严密性，长期使用，炉墙上产生裂缝。经检测发现裂缝经炉墙喷口、通道延伸至蓄热室。由于炉墙每隔一定距离布置膨胀缝，蓄热室弧形顶与炉底间布置有膨胀缝，并且加热炉每180s进行一次换向操作，煤气通道和空气通道内气流呈喷出与吸入的交替往复状态，耐火材料长期经受气体的冲刷，致使部分膨胀缝间隙变大，煤气通过蓄热室产生泄漏，炉内及蓄热室泄露的煤气最终通过炉皮钢板泄漏到炉体外，产生上述所述影响。 　　2.2 蓄热室蓄热小球滑落 　　生产中发现一般检修三个月后，管道内即可以听到有小球滑落撞击管道的声音，当烟气调节阀开度增大，换向的时候小球滑落的声音尤为明显，该加热炉每个蓄热室装小球的数量平均在3吨，如果出现小球滑落，最明显的影响就是该段的烟温上升过快，无法控制，出现小球滑落的管道只存在于煤气蓄热室。如果不及时检修，蓄热室内的小球将全部滑落到管道内，换向后该段排烟温度即超过150℃，出现煤气烟管“放炮”现象，存在较大的安全隐患。出现该问题不仅增加了检修的频次，况且更换蓄热小球，增加了成本。 　　检修的时候通过检查蓄热室发现，小球滑落是主要原因是蓄热室的铸铁篦子局部被烧坏，造成小球滑落。另一个原因是部分支撑钢结构高于蓄热箱体，铸铁篦子铺设在支撑钢结构上，存在间隙，该加热炉使用的蓄热小球的直径是18mm，由于存在此间隙的蓄热室不多，且不易被察觉，所以经常在检修的时候被忽略掉。虽然间隙少，但是加热炉频繁换向，致使蓄热室内的小球不用多长时间即可全部滑落到蓄热箱体及管道内。还有一点，由于煤气蓄热室内的支撑钢结构和箱体较空气蓄热室变形量大，所以小球滑落只存在于煤气蓄热室。 　　2.3 加热炉炉压大，头尾冒火严重 　　通过观察发现，车间加热炉在运行过