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论螺旋钻钻采设备安装工程施工的方案 　　摘要：目前，煤矿企业针对薄煤层开采技术有较多突破，其中螺旋钻钻采在个别煤矿企业得到了尝试应用。螺旋钻钻采设备是全新的矿山设备，安装工艺、操作流程及安全注意事项均是较新的课题，本文以MZ132/294型螺旋钻进式采煤机为例，探讨螺旋钻设备在井下特殊巷道环境下的安装工程。 　　关键词：螺旋钻进式采煤机 安装工程 　　1 工程基本情况概述 　　安装工程施工巷道情况：断面高度为5.0m×2.8m，沿迎头方向左帮吊挂有电缆、供水管、压风管等，巷道右帮吊挂有600mm导风筒和全长为650m的800型胶带输送机。巷道通风方式为局扇通风。 　　安装工程量：1台MZ132/294型螺旋钻进式采煤机及副属设备 　　安装工程设备要求：安装过程中采用两台JH2-14型绞车配？?21.5mm钢丝绳挂轮进行牵运、起吊安装，并且由手动葫芦协助安装，安装绞车采用地锚或地锚配合压戗柱稳固。 　　2 施工方案研究 　　2.1 先对单轨吊进行安装，在上顶位置每隔3m打好一根起吊锚杆，共计18根，距右帮1.5m-2.0m位置，锚杆成一线，每根起吊锚杆外露不得超过100mm，单轨吊在随后的整体移动时再按上述规格补打锚杆。 　　2.2 在安装单轨吊时，在起吊锚杆位置上上好大链，利用锚杆螺母将其紧固并上好滑轮，对单轨吊进行起吊，利用大链进行固定。依次连接好单轨吊轨道并利用螺丝连接紧固。 　　2.3 先将行走部履带依次铺设完毕，保证履带中线间距为1.9m，在履带之上安装行走部，利用14T绞车配合手动葫芦对行走部以及行走部拉梁进行对接，对接完毕后利用手动葫芦进行局部微调，对接整齐后穿好对接螺丝。连接履带并保证履带的紧固程度，将行走液压马达与液压油管连接好。 　　2.4 搭接螺旋钻液压泵站、操作台等，使用绞车对液压油泵电机进行安装固定，连接液压泵，利用液压油管将液压油箱与液压泵进行连接，连接好后，对电磁起动器进行配电，先对磁力启动器进行配电并保证设备完好无失爆，当安全确认无误后，对磁力启动器输送电，当确认无误后，停止送电，在上一级馈电开关断开并挂号停电牌，之后对液压油泵电机进行配电。 　　2.5 对螺旋钻支撑部侧梁进行安装搭接，首先采用液压油对行走部拉梁上的平衡液压活塞进行涂抹，液压油对平衡液压活塞涂抹均匀，在安装支撑部侧梁时，利用绞车配合手动葫芦将平衡液压缸筒与行走部液压活塞对接，再将升降液压缸与支撑部侧梁连接紧固，连接好液压油管，调节升降液压缸使支撑部侧梁平稳，在使用绞车对支撑部中部梁进行搭接，利用手动葫芦对中部梁对接微调，上好连接销并上螺丝紧固。在使用绞车对支撑部中部梁起吊与侧梁对接，并用螺丝紧固好。 　　2.6对对接部进行搭接组装，利用绞车配合手动葫芦进行组装。组装好辅助对接架后，操纵行走部靠近，将对接架与右定向部对接好。在对接部尾部安装液压电磁阀，连接好液压油管。 　　2.7 将支撑部降至最低位置，保证推进部的安装空间，对推进部角钢架进行组装，利用绞车对推进部进行起吊，移至支撑部上方位置，对准连接处，上好螺丝并加固，对减速器、耦合器及电机逐次安装并紧固在角钢架上，对主电机进行配电，试运行，保证电机运转方向为正转且运转正常。 　　2.8 将钻具与角钢架进行连接，并连接钻头。紧固连接螺丝，对螺旋钻进行试运转，运转无误后，利用直径为320mm及以上的导风筒与风管连接。连接好机组上的各类阀组、液压管路、电线缆等。 　　3 设备起吊安全系数验算 　　3.1 钢丝绳验算 　　施工地点使用两台JH2-14型绞车配φ21.5mm钢丝绳，进行起吊。 　　根据公式： 　　m=QE/Q总 　　式中：m――钢丝绳安全系数（？?21.5mm钢丝绳最大破断力为24550kg） 　　QE――钢丝绳破断力（螺旋钻最重件为推进部角钢架3500kg） 　　Q总――最重件总重量 　　m=24550/（3500）=7.06.5 合格。 　　又因JH2-14型绞车牵引力为14000kg3500kg 合格。 　　3.2 起吊锚杆验算 　　一根起吊锚杆最大拉力为6000kg，采用一根起吊锚杆或用大链连接2根起吊锚杆起吊 　　6000kg3500kg 　　所以用一根起吊锚杆合格。 　　4 工程主要事故隐患 　　①绞车压戗柱不牢固，引起绞车移动伤人的事故隐患。 　　②手动葫芦使用不当，造成挤压磕碰伤人事故隐患。 　　③重物起吊上顶不牢固存在冒顶伤人的事故隐患。 　　④人员站位不当、不躲开绳道及三角区存在钢丝绳弹人的事故隐患。 　　⑤施工过程中拉合电制度落实不到位，有误伤人员的事故隐患。 　　5 主要安全技术措施 　　5.1 针对“绞车压戗柱不牢固，存在绞车移动伤人的事故隐患”的安全技术措施 　　①安装