西江引水工程输水管道安装技术的研究.docVIP

西江引水工程输水管道安装技术的研究 　　 【摘 要】在输水管道工程施工过程中,管道的安装是贯穿整个工程的关键工序之一。本文广州市西江引水工程为例,对输水管道安装技术进行了分析。 　　 【关键词】西江引水工程；输水管道；安装 　　 　　 广州市西江引水工程是保障供水水源安全、提高供水水质的重点工程，设计规模350万m3/d。工程位于广州市与佛山市境内，本工程自佛山市三水区西江思贤?下陈村附近的西江取水，经下陈取水泵站增压后，通过2*DN3600管道输至鸦岗配水泵站，原水通过鸦岗配水泵站分配提升，通过管道输至广州市西部白云区的江村水厂（40万m3/d）、石门水厂（80万m3/d）和西村水厂（100万m3/d）。输水管道干线全长约47.09km，输水主干线管径为2*DN3600，在穿越大型交通枢纽且采用盾构穿越时，其管径采用1*DN4800，输水管道主管材为预应力钢筒混凝土管，管线穿越障碍采用钢管。输水支线出配水泵站后分为三路，全长26.6 km，主管管材为钢管和薄钢管外包钢筋混凝土涵管两种。为了保证管道安装的施工质量，本工程采取了以下措施。 　　 1 钢管安装 　　 施工中将采用50吨或80吨履带式吊机进行钢管吊装，钢管吊装时采用纤维布包扎钢丝绳或用软吊带等方法以保护外防腐。 　　 承插安装管节前，要先进行管口除锈，并将管口清洗干净，防止有异物残留于承插口夹缝间，影响管节插入深度。管道安装应在沟槽基础质量检验合格后进行，钢管的材料、规格、压力等级、加工质量等应符合设计规定，管节表面无斑疤、裂缝、严重锈蚀等缺陷。管道安装前，管节应逐根测量、编号，选用管径相差最小的管节组对接。 　　 安装前应清理管内杂物，并用水清洗管口。对口时纵向焊缝应错开，错开间距不得小于600mm。点焊长度和间距80~100mm（点焊间距不大于400mm）。 　　 对口时应使内壁齐平，当采用长600mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。 　　 对于有承插接口的钢管，采用吊机将管节吊至要承插的管口，承口和插口对正后，用对拉螺栓、拉力器或手拉葫芦等将承插口拉紧、对正，然后收紧拉力装置，将管子缓慢拉入准备焊接。 　　 管道高程和轴线走向采用经纬仪、水准仪、花杆等控制，焊接完毕后还需进行复测。 　　 2 钢管焊接 　　 2.1 焊缝形式 　　 钢管之间连接采用焊接，管道转角小于3。采用焊口找齐，大于3。采用钢制弯头，钢管及钢制管件每个现场焊口进行超声波检验，且对管道接口现场焊缝进行不低于10%的X光抽检。钢管采用螺旋卷焊焊制或直缝卷焊焊制度。焊接采用纵向焊缝或螺旋焊缝的自动埋弧焊（包括管段拼接的焊缝），按GB50235标准进行坡口和焊接。制作的钢管环向焊缝坡口采用机械或火焰切割机切割。管件和三通等管节主、支管连接焊接焊缝和弯管环向焊缝坡口采用人工火焰切割，此坡口必须去除表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。钢管焊接工艺符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的有关规定。 　　 2.2 焊接要求 　　 2.2.1 对焊工的要求：① 焊工必须持有效的上岗证上岗，必须携带清渣工具和有关装备。② 焊接采用自动埋弧焊，对焊的焊缝厚度不小于管壁壁厚，焊接前对两管口校圆并应及时清理接口部位铁锈泥土等脏物。焊接过的部分均有松散的污垢、溶渣、蚀锈、涂料和其他遗物，用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前将所有污垢和溶渣去除。③ 焊条烘干使用焊条电烘箱，并装入保温筒内。④ 焊缝宽度、高度测量使用焊缝卡尺。 　　 2.2.2 对焊机的要求：我公司在本工程的焊接全部采用逆变式手工直流电焊机（ZX-400IGB），该焊机采用先进的IGBT大功率模块作为功率开关，用高频变压器、电力电子开关等器件，实现了“交流-直流-交流-直流”的变换，能采用各种焊条焊接碳钢、合金钢等金属材料。其较交流电焊机具有重量轻、体积小、噪声低、高效节能、动态响应快、起弧容易、飞溅小、电弧稳定、焊缝成形美观等特点。 　　 2.2.3 对焊条的要求：① 焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落。② 电弧容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大的飞溅。也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”。③ 熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。④ 如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合的，不得用于管道焊接。 　　 2.3 焊接过程要求 　　 2.3.1 焊接前将焊口两侧各不少于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使露出金属光泽。 　　 2.3.2 钢管的纵向焊缝端部，不得进行点焊。点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部必须焊透。注意焊