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谈煤矿巷道锚杆支护技术的应用及发展 　　摘要：随着掘进技术的不断发展，煤矿中推广应用锚网支护形式越来越普遍，不仅在岩巷里，而且在煤巷中也得到了大量使用。锚网支护改善了围岩的支护受力状态，支护效果得到明显 　　进步。本文对煤巷锚杆支护技术原理，施工技术进行阐述，最后对煤巷锚杆技术发展做以展望。 　　关键词：煤矿巷道；锚杆；支护技术；应用；发展 　　中图分类号：TD421.6+3文献标识码：A 　　前言：煤矿巷道的锚杆支护技术在我国应用起始于1950年，至今已经有50多年的发展历史，由于其具有“快速、主动、有效”的特点，得到广大煤炭企业和工程技术人员的普遍认可。经过多年的研究、改进和工程实践，已成为我国煤矿巷道的主要支护形式之一。 　　1.锚杆支护的原理 　　为了保持巷道的稳定性，防止围岩垮落或过大变形，巷道掘进后一般都要进行支护，过往大多采用架设棚式支架或砌碹来维护巷道，现在锚喷支护在矿山得到越来越广泛的应用，后者将逐渐取代前者，这是支护技术的一次重大革新与进步。锚杆支护对围岩的作用主要是组合梁作用和挤压加固拱作用。 　　树脂锚杆为端头锚固型，即用树脂为粘结剂，在固化剂和加速剂的作用下，将锚杆的端头与孔壁岩石粘结在一起，待凝胶达到很高的强度时，在另一端加上垫板拧紧螺帽，锚杆通过锚头和垫板对围岩产生了压应力，改善了围岩的受力状况，使之处于三向应力状态，从而使围岩强度得到进步，起到加固围岩，防止其移动，达到稳定支承之目的。 　　2.煤巷支护参数设计 　　2.1地质概况 　　某巷开设在3#煤层中，沿煤层直接顶掘进，巷道为矩形4.0m×2.5m，3#煤厚度2.2～2.6m，均匀厚2.4m，硬度为f=2～3左右；直接顶粉砂质泥岩，厚0.8～1.2m，均匀厚0.9m，硬度5°；基本顶为细―中粒砂岩，厚0.1～10m，均匀厚6.0m；底板为粉砂质泥岩，厚2.1～4.0m，均匀厚3.5m，硬度为f=5。 　　2.2锚网支护参数 　　锚杆使用18×2000mm，金属树脂锚杆，端头锚固，上两块药卷，锚杆麻花体长400mm，宽36mm，药卷用矿产树脂药卷，规格35×400mm，钢带使用4m、3.5m的钢筋钢带，使用4×0.9m网格为85×85mm成品金属网，网之间对接处每隔20cm用14#铅丝双环头联接。锚杆外露长度，由螺母面算起为1～5cm，锚杆锚固力岩层中不小于7t，煤层中不小于3t，螺帽扭力矩，岩层中不小于12kg．m，煤层中不小于7kg．m。 　　3施工方案及安全措施 　　3.1爆破工艺 　　半煤岩巷采用分次打眼、分次装药、分次放炮的施工方法。煤岩巷采用全断面一次爆破作业方式，正向装药大串联联线方式。岩巷采用毫秒延期电雷管。煤巷、半煤岩巷采用瞬发电雷管。每个炮眼使用一块水泡泥后用成品炮泥封填捣实。 　　3.2支护工艺 　　临时支护使用3根超前探梁，永久支护为锚网支护。工作面放炮后，由当班班长和一名有经验的老工人配合，一人观察顶板，一人持长柄工具站在安全地点处理顶帮活矸，然后在空顶处打3根代帽柱维护顶板。 　　在代帽柱的掩护下，在茬岩上部打托钩眼安设托钩。紧固螺帽用单螺帽将吊环固定在锚杆上。前探梁穿进吊环中，端头搭在托钩之上，并用楔将前探梁与吊环背紧，前探梁上用木背板构顶背牢。 　　打安锚杆时要先顶后帮，够0.8m及时打安一排。打顶部锚杆眼时采用短支架换钻杆的方法进行，保证锚杆角度不小于75°，安装锚杆时先用高压风吹净眼内岩粉，后将药卷塞进孔内，用锚杆体轻推药卷至眼底。将联接杆拧在锚杆上，套上煤电钻，开动电钻搅动30～40s后，取下电钻用石块或木楔在孔口挤住杆体防止下滑，5min后取下联接杆，15min后上钢带，托板紧固螺帽。 　　3.3施工安全技术措施 　　3.3.1树脂药卷过期失效及损坏后不得使用； 　　3.3.2锚杆锚固力达不到要求要重新补打； 　　3.3.3遇有劈口隙裂，要垂直于劈口加打锚杆，每平方米不少于2根； 　　3.3.4施工队组每班须设专人从茬岩外10m处由外向里逐根紧固螺帽，达到要求； 　　3.3.5在工作中，必须经常检查巷道的工程质量，发现锚杆数目不够、夹角太小、螺帽松动等，位置分歧格必须停止掘进，重新补打处理锚杆。假如巷道超挖30cm以上，要在超挖处原锚杆间排距的位置，补打一根单体锚杆； 　　3.3.6放炮撤进间隔直巷150m，拐弯巷50m，且拐弯后不少于10m以外有掩护的安全地点隐蔽。 　　4. 我国锚杆支护技术发展 　　4.1 进一步完善锚杆支护理论和技术 锚杆支护有诸多种理论，但这些理论与实际应用技术的发展适应性较差。所以有必要在进一步深入研究巷道围岩矿压显现规律的基础上，探索锚杆支护理论。完善煤巷锚杆支护理论，提高煤巷锚杆形式和参数选择的科学性、实用性是促