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超滤膜污染问题及防控清洗的方法 　　【摘 要】阐述了超滤的基本技术和电厂超滤系统的构成，重点分析了超滤膜的污染机理和解决超滤膜污染的防控技术以及清洗方法，提升了水处理系统的管理水平。 　　【关键词】超滤；膜污染；防控技术；清洗方法 　　中图分类号： X791；TQ028.8 文献标识码： A 文章编号： 2095-2457（2018）12-0237-002 　　DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2018.12.111 　　0 前述 　　目前，超滤技术已被广泛应用于工业、环保、生物等工程的水处理系统中，也大量应用于火力发电厂的锅炉补给水除盐系统中。超滤膜是集成膜技术的重要组成部分，一般安装于反渗透装置的前级，它能非常有效地减少反渗透膜的污堵，保障反渗透装置的安全运行，提高产水率，减少废水。但在实际应用的过程中，水处理系统的膜污染情况时有发生，如果处理不当就影响制水量，甚至影响电厂机组的安全运行。因此，掌握正确的预防、控制超滤膜污染的措施和清洗方法是电厂锅炉补给水除盐系统中非常重要的技术。 　　1 超滤的基本原理及系统构成 　　1.1 超滤的基本原理 　　超滤是一种将溶液进行净化和分离的膜分离技术，在压力差的驱动下超滤膜只允许溶液中的溶液、无机盐及小分子有机物透过，而将溶液中的悬浮物、胶体、蛋白质和微生物等大分子物质截留在外表面，从而达到净化和分离的目的。 　　1.2 超滤系统的构成 　　在选择使用超滤技术时，就要考虑系统的完整性和合理性，在满足产水的情况下，还能进行膜自动反洗、自动清洗，以保证产水品质和延?L超滤膜的使用寿命。电厂锅炉补给水处理系统中超滤装置的主要构成及技术特点如下： 　　1.2.1 超滤装置本体 　　（1）超滤装置（包括超滤升压泵、自清洗过滤器和超滤膜组件）多采用单元制设计，一般小型火力发电厂设置2个系列单元（1用1备），较大型的供热电厂或大型火力发电厂一般都设置3个系列单元（2用1备），每列都能单独运行，也可几列同时运行； 　　（2）超滤膜元件的设计通量不应大于膜厂商《设计导则》中规定的最大通量值，且不大于60 L/m2.h（按净产水量计算）。膜数量根据产水量计算所得，保证超滤装置的正常运行、合理的反洗间隔和化学清洗周期，能实现全自动运行； 　　（3）超滤装置选用立式外压中空纤维超滤膜，膜材质采用亲水性的CA（醋酸纤维素）、PAN（聚丙烯腈）或PES（聚醚砜）等，膜孔径不大于0.1um，截留分子量为100000～150000道尔顿。 　　（4）采用抗化学药剂性能好的超滤膜产品，超滤膜能承受相当于pH=1-14的药液进行化学清洗，抗次氯酸钠浓度要求不低于5000ppm； 　　（5）当进水温度、超滤装置进出口差压等因素变化时，可通过改变超滤升压泵的频率自动调节超滤装置产水流量，保证产水流量稳定； 　　（6）根据超滤装置进、出口差压或累积时间对超滤装置进行反洗或化学清洗，其反洗或化学清洗可在线进行，可根据程序自动进行； 　　（7）超滤装置采用单元型式成套结构；超滤装置每根膜壳的产品水管上安装一段透明管，以便能有效地观测、诊断并确定系统的运行状况； 　　（8）每套超滤装置的产品水、浓水管设集中取样点，取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。 　　1.2.2 超滤反洗装置 　　（1）超滤反洗水泵采用卧式离心泵，机械密封，过流部分材质为SS316L或以上，反洗水泵为1用1备； 　　（2）反洗水泵采用变频控制，能满足不同工况下反洗流量及压力的要求； 　　（3）反洗管道上应装有保安过滤器，壳体材质为SS316L，内装进口优质大流量折叠式滤芯，滤芯过滤材质为PP，过滤精度为100～150μm；进出口设置压差变送器，过滤器底部设排水阀，以及顶部设排气阀等。 　　（4）在反洗母管上设压力开关，反洗压力过高时能自动停用反洗水泵。 　　1.2.3 超滤加药装置 　　（1）超滤加药种类包括次氯酸钠/碱和酸等（根据原水水质情况和所选取的膜厂家元件计算，最终确定具体的加药种类）； 　　（2）加药装置采用单元型式成套供货。具有预防次氯酸钠、碱和酸的腐蚀； 　　（3）各类药品溶液箱的容积需满足至少三天的药品用量； 　　（4）每台隔膜计量泵进口设Y型过滤器滤网，出口需装设稳压器、安全阀、止回阀，稳压器上需带压力表。药品注入点需设有管式混合器，并需设隔离阀。加药计量泵流量调节范围为0～100%，精度±1%，可在就地手动调节，还能在远方自动控制调节加药量（变频调节）。 　　1.2.4 超滤化学清洗装置 　　（1）单独设置一套化学清洗装置，能满足超滤装置在各种工况下的清洗要求； 　　（2）清洗溶液箱容积应满足所清洗系统的水容积要求，并有足够