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超滤膜装置处理含油污水可行性的研究实验 　　[摘 要]简要介绍传统的生产水处理工艺和处理水平，污水回注项目；研究南海采油污水对超滤膜性能影响，评价超滤装置长期运行能力，南海平台水质适应的最大膜通量；对膜产水含油，悬浮物含量进测评。 　　[关键词]膜分离；含油废水；污水回注 　　中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0010-03 　　1、引言 　　海上石油生产污水的处理从最初的撇油罐加水力旋流器的组合方式，转变到现在的撇油罐加水力旋流器加污水深度处理装置的组合方式，实现了生产污水排放的更高的标准。随着油田继续的发展和对海洋环境的不断重视，对生产污水的排放量将会更加严格的控制，生产污水用于回注能够解决排放量问题，传统的水处理技术对悬浮物的处理不是很理想，能够达到较好储层对回注水质的要求，对于特殊储层，传统的水处理技术处理的生产污水的含油量和悬浮物含量都不能达到要求，为实现大量的生产污水用于回注，需要引进更高效优质的生产污水处理技术。18世纪人们开始认识生物膜，到上世纪60到80世纪膜分离技术迅猛发展，膜分离技术给传统的分离技术带来了极大的挑战，引起了分离技术的重大变革。膜分离技术应用于石油化工领域，对生产污水的处理使得含油量低于5 mg/l，悬浮物含量低于1mg/l，能够达到低渗透油层注水“5.1.1”水质标准，开创了油田生产污水用于回注美好的前景。 　　2、涠洲12-1油田现有含油污水处理现状 　　2.1 含油污水处理流程 　　油田生产初期污水处理流程采用撇油灌和水力旋流器的组合方式，随着环境要求的不断提高，为满足国家海洋局颁发的《海洋石油勘探开发污染物排放浓度极限》GB4914-2008的要求，在2010年10月增加污水深度处理橇块。现在含油污水处理流程图见图1。 　　2.3 含油污水处理状况 　　污水深度处理2011年3月6日至3月26日进行调试，调试运行水量3000方/天。调试期间最高进口压力352Kpa，最低125Kpa，平均203.5Kpa；最高出水压力180Kpa，最低68 Kpa，平均压力127.8Kpa。进口含油浓度30.5 mg/l，出口含油浓度9.79mg/l。从11年投产总计运行3年多，设备自动化程度高，故障率低，处理后的排海污水含油量月平均低于20ppm，符合排海要求。从2014年1月到10月产水情况与排海含油情况分析，一月份产水最高达到3748方，随后几月产水量呈下降趋势，直到10月产水略有回升，产水量的变化与平台修井和B平台打调整井无法修井有关。单次排海含油最高为一月的15.87mg/l，存在超过15mg/l的月份有一月和八月，总共累计出现10次，污水含油量的增高能通过药剂的注入和设备的调整及时的使含油量降低。月含油平均值均低于13mg/l，仅一月和二月含油超过12mg/l，最高为一月的12.28 mg/l，最低为五月的9.42mg/l，总体含油平均值为10.708mg/l。图二列举了2014年1月到10月产水量和生产污水排海含油情况。 　　2.2 污水深度处理设备 　　污水深度处理采用改性纤维球快速过滤技术，选用的KGOL系列KGOL1000-10S型在线自动反冲洗、高精度、快速度过滤器。设备满足油田最高污水处理量9000m3/d。设备参数见下表。 　　3、涠洲12-1油田污水回注项目 　　3.1 油藏开发的注水水质要求 　　油藏注水根据SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》中的回注水质标准。本油田注水水质实行的是B3标准，固体悬浮物5mg/l，含油量小于15mg/l。对于最高要求的低渗透油藏必须达到A1级标准，固体悬浮物1mg/l，含油量小5mg/l。 　　3.2 污水回注指标 　　根据《中国海洋石油总公司节能减排工作实施方案》，对新增油气田全面实现油田产出水回注地层，伴生气基本不放空，已投产油气田实现污水排放减少10%的目标。根据2011年建设回注项目时对在生产和正在建设油气田未来几年产水和回注量情况考察数据分析，涠洲11-4油田可回注5000方/天，能够满足老油田减排要求，且具有一定回注余量。随着建设平台的投产，产水量增加，在2015年作业区产水达到顶峰，年产水将达到552.85万方，日回注量达到9124方/天，减去11-4回注地层水，剩余4124方/天的水量将在涠洲12-1油田回注地层。截止到2020年，考虑11-4油田回注水稳定情况下，在生产老平台产水成下降趋势，使得回注地层水量逐年下降。考虑最大回注量，涠洲12-1油田水处理用于回注的设备至少要满足4200方/天的设计处理量。由于节能减排工作持续开展，尽管从2015年到2020年产水一直呈下降趋势，到2020年产水仅为440