精益生产管理(精品·公开课件).ppt

* liliangjun Page * Created by Acao in 2005.01 Jack holding group IM department 科技创造价值，创新改善效率 JACK HOLDING GROUP? * HTTP://WWW.CHINAJACK.COM 创世界杰克，塑世界品牌 福 田 交 流 资 料 --服装企业生产管理 杰克股份 讲故事 理念\进取心\5S\尝试单件流… 快速发展的企业什么毛病都有； 群体惯性：训猴与打乌鸦； 三道工序,三个建议; 知与行：理念ＯＫ、发现问题？、作业标准？、教导方法？、贯彻手段？； 好工厂的标准 一、好工厂二、普通工厂差别?物流、在制品、士气、节拍、品质、效率…4M1E；一个流生产:P19; 生产周期 2、效率 辅具；（图） 设备优化；（创新+改良）（录相） 作业标准化； 人员培养：教导方法+新人培训； 精益生产概念 一、实施精益生产 精益生产（TPS）：多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。 其核心是减少成本，其本质是精简。 二、为何要实施精益生产  只有降低成本才能获利； 固定投入减少：用1/2人员，l/2的场地； 精益生产概念 三、精益生产的内涵 1、目标明确——以整个大生产系统为优化目标；2、库存概念——将生产中的一切库存视为“浪费” 3、品质思想——让生产者自身保证产品质量的绝对可靠，且不牺牲生产的连续性4、重视工人——能动性与团队协调，将员工视为企业团体的成员，而非机器。 异常发生时生产线可以停止，在必要的时间按照必要的数量生间必要的产品。 TPS实践—改造过程 指导思想 第一阶段 第三阶段 第二阶段 “要不要做的阶段” 选择方向,解释为什么? 强调工作的根本点 “怎么去做好的阶段” 方向对了,朝这个去努力 --强调生产实际 “怎么做是最好的阶段” 方向对的,进入最佳状态 --强调整体协调、控制 重 点 设备按工序进行配置 解决“瓶颈”提高效率 实现高度“柔性” 目 的 建立标准、发现问题、解决问题 减少搬运浪费 管理简单化 缩短交货周期 质量稳定化 实施后拉动生产 克服问题 系统集成化 效率最大化 全过程质量控制 建立一个流生产 过程统一化 作业简单化 效率提高大 工序内形成产品质量 主体责任 高层决策者 生产管理者 →认清自己，我需要干什么 生产管理者 应用技术者 →认清了自己，我该怎么干 专家 全员 →我干了，是不是最经济的 实施方法 掌握技术 劳动密集型企业特点 “几乎是人的动作” 生产布局 5S管理 “异常”概念和处理 日常点检、岗位点检 生产管理基本 工序流畅化 检验阶段 人的动作和机械动作分开 “设备监视人的开放” ECMS 一分钟换产品 “三点法”活用 过程FMEA “保全会议”定着 基础统计技术应用 培训计划表 过程质量控制阶段 流程重组和再造 防错装置扩大 小自动化推进 看板实施 设计FMEA TPM实施 高级统计技术应用 QC小组 前期质量控制阶段 效 果 交货周期缩短：20~50% 生产能力提高：20~50% 质量问题下降：50% 作业场所缩减：30~50% “目视管理”导入 交货周期缩短：20~50% 生产能力提高：50~100% CpK ≥ 1.33 作业场地缩减：20~30% “目视管理”形成 交货周期缩短：20~50% 生产能力提高：20~50% 零缺陷管理 作业场地缩减：10~20% “目视管理”全面化 精益生产推行过程 一、建立组织、周密策划，进行企业文化宣导——改变管理团队和员工的思想观念，首先进行中高层的教育培训，组织中高层到车间现场实地察看，发现问题，认清现状；然后，培养掌握管理技术的改善人才，培训计划，既而再在全公司进行推广；二、先建立样板线——成功组建样板线，建立样板线一般又有如下三个阶段：1、数据调查选择要实施的生产线——量大、生产压力大、品质保证难、满足不了市场；2、进行生产线各环节的改善——建立一个流生产，品质改善、设备改善（不是换设备而是在原有基础通过全员努力创新优化设备或加工工艺）、工艺优化或调整、人员技能等培训、各项制度健全及落实，按工序操作及摆放机器；3、实行后拉动生产——先对生产线的进一步提高，实行标准作业，人员优化、制定作业标准书，最后实行后拉动生产；三、试点成功后全面推广—— 精益生产推行中几个关键方法 一、一个流作业 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最