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路桥工程中承台施工技术以及质量控制的要点分析 　　摘 要：桥梁承台施工作为桥梁工程施工过程中的一项重要内容，其施工质量直接影响着工程的整体质量。因此，在桥梁承台工程施工过程中，我们要采取有效措施加强施工质量控制与管理，确保工程质量。文章作者结合自己多年来的工作实践，首先论述了桥梁承台施工流程及施工工艺，提出了承台施工中大体积混凝土施工技术保证措施，对承台施工中质量控制要点进行阐述。 　　关键词：承台施工；施工技术；混凝土；质量控制 　　1 承台施工工艺 　　1.1 施工前的准备测量放线。根据导线控制点测设出桩中心后，放出承台四周边桩（外移50cm），用红油漆作出标记，同时测出承台底至该桩顶的高差。 　　1.2 基坑开挖。基坑开挖采用挖掘机开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸要求根据承台的尺寸，支模及操作的要求，设置排水沟及集水坑的需要等因素进行确定。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支撑等。基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决，可采用井点法降水，井点类型根据其土层的渗透系数，降水的深度及工程的特点进行确定。混凝土结构物的周围和桥台及挡土墙后部的回填，必须待混凝土或水泥砂浆的强度不低于设计标号的70%以后才可进行。 　　1.3 钢筋制作及绑扎。钢筋在工棚内按图纸设计尺寸集中下料，加工完成后用拖车运至施工现场，在基坑内现场绑扎。钢筋安装按图纸设计的位置及先后顺序进行绑扎，钢筋接头、布置间距满足设计及规范要求。钢筋与基底及模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不低于设计的混凝土强度，垫块互相错开，分散布置。钢筋骨架绑扎完成后，保证其设计位置正确，无倾斜扭曲。按图纸设计预埋墩身钢筋，钢筋安装误差符合验标要求。为了减少承台大体积砼的温度应力，需在承台内部预埋冷却管，当砼浇注到冷却管底层时接通冷却循环水，设测温孔并做好记录，冷却管接头全部焊接，砼浇注前要试水。自检合格后向监理工程师提交报验申请，监理工程师检查合格后进行下一道工序。 　　1.4 模板安装。承台模板安装前，技术人员核对基底处理结果及桩身检查情况，桩顶高程，并放出承台模板安装控制线（承台四周边线外引5cm～10cm）。承台模板全部采用组合钢模板进行拼装，模板底部垫平，模板安装平整光滑，均匀、满涂脱模剂，接缝严密并用泡沫填充，模板固定采用外侧钢管竖向1m间隔，横向双根0.7m间隔，拉筋穿过模板伸入模板外侧横向双根钢管中，用螺帽压住燕尾扣固定，固定距离为0.7m，模板顶部用钢管配合扣件锁定、对拉，模板底部用砼封底以防止漏浆，模板安装位置、尺寸、高程符合设计和规范要求，每竖向钢管处上下处用方木支承，支承基底应稳固，并用木楔塞紧。模板的平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计及规范要求。自检合格后向监理工程师提交报验申请，监理工程师检查合格后进行下一道工序。 　　1.5 混凝土灌注。浇筑混凝土之前，必须清除钢筋上的油渍、基底及模板上的杂物，并检查模板的加固情况。混凝土采用泵送或滑槽灌注，混凝土灌注要水平分层连续进行，分层厚度根据搅拌能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和构件要求等条件决定。当因故间歇时，其间歇时间根据环境温度，水泥性能，水灰比，外加剂类型等条件通过实验确定。当允许时间超过时，按浇筑中断处理，留出施工缝，并做好记录，施工缝的处理必须符合规范要求。混凝土运至承台基坑时，尽快浇筑，减少混凝土和易性损失。当发现混凝土失去流动性后而浇筑困难时，不得二次加水拌合使用。基坑底部第一层混凝土浇筑前，按设计要求原则进行处理。插入式振捣器移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土内深度为5～10cm，振捣时间30s并达到以下条件时可结束振捣：混凝土表层开始泛浆、不再冒泡、混凝土表面不再下沉。混凝土灌注过程中，设专人检查模板，支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理，并做好记录。当混凝土表面出现泌水时采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的混凝土。混凝土初凝前，混凝土面的提浆，压实、抹光工作，初凝后终凝之前，进行二次压光，以提高混凝土抗压强度，减少缩量。 　　1.6 混凝土的养护。混凝土达到初凝后即开始进行塑料布覆盖，为防止混凝土脱水开裂，在塑料布上再用土工布覆盖，因一般混凝土浇筑后第3～4天内部温度最高，以后逐渐降低，所以覆盖的拆除不能过早、过快，同时要及时洒水养护，一般以10天左右为宜。 　　2 承台大体积混凝土施工技术保证措施 　　2.1 控制混凝土的入模温度：拌和站的砂、石料应防止曝晒，若温度过高，则需采取适当降温措施。 　　2.2 防止冷