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轧辊深孔加工工艺的研究 　　摘要： 由于目前在机加工行业内加工高精度深孔是一个很大的难题，没有一种很好的解决办法，通常的加工办法往往加工效果差，精度低，因此，本文介绍了一种轧辊生产过程中高精度端部深孔的加工工艺方案，对如何选择机床设备、定位基准和装夹方法、工艺规程及参数的选择以及内孔尺寸公差的测量方法进行了详细的介绍，解决了一些加工工艺难题，和加工深孔的难题。 　　Abstract： In machinery industry， the manufacture of high precision deep hole is a difficult problem at present. The processing effect of ordinary processing methods usually is poor， and the precision is low. Therefore， this paper introduces production process the high precision processing scheme of end hole of the roll. The measurement methods on how to select the machine tool equipment. Positioning and clamping method， technological process and parameter selection and the hole size tolerance are introduced in detail to solve the problem of deep-hole drilling. 　　关键词： 轧辊；深孔加工；加工工艺 　　Key words： roll；deep-hole drilling；processing technology 　　中图分类号：TG53 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）18-0056-03 　　0 引言 　　小孔加工一般采用麻花钻在普通钻床、车床、镗铣床上加工，大孔采用车床或镗床先进行钻加工、然后进行镗加工。通常讲的深孔一般是指长径比大于10的孔，而对于长径比大于50mm的深孔而言由于受到加长钻头刚性的影响，在加工过程中要保证加工的不偏心实现起来有很大的困难。 　　1 轧辊深孔的加工 　　1.1 深孔加工的特点 　　孔加工的几大问题：排屑、散热和导向问题，主要表现在： 　　①钻孔时不能直接观察刀具的切削状况，工作过程中只能凭借听声音、看切屑、摸振动等外观现象来判断切削过程是否正常； 　　②孔的长径比大、钻杆细而长、刚性低、易振动、钻孔易走偏，因此，支撑及导向十分重要； 　　③切削热不易散出，工作条件恶劣，必须采用有效的冷却方式。 　　1.2 轧辊深孔加工难点分析 　　工件深孔如图1所示，材料为H13锻钢，成品重量3555kg，装配图如图2所示，出口产品。设计要求：孔深5050mm由三个台阶孔组成，最外端内孔粗糙度Ra0.8，里面两深孔为60度锥面连接，同轴度？准0.1mm，装配深度450mm，装配间隙端部塞尺0.1塞不进，过盈量0.28-0.35mm。 　　针对这种总长较长，长径比大、同轴度要求高的精密产品，加工此种产品的难度如下： 　　①轧辊吨位较重长度较长装夹定位困难； 　　②内孔较深，粗糙度Ra0.8，同轴度≤？准0.1mm； 　　③装配过盈量0.28-0.35mm，装配辊颈部分长450mm，必须保证装配面的圆柱度； 　　④辊身淬火，因此热装时温度不能高于回火温度，增加了装配的难度，同时对孔的尺寸精度要求提出了更高的要求。 　　在此种情况下，加工此类深孔对位置及加工效果要求较高，加工难度大，为此本文进行了详细的分析和探索，制定了切实有效的加工工艺方案。 　　1.3 加工设备的确定 　　如何正确选择加工设备是保证加工质量很重要的环节，加工设备的选择是否得当，对于产品的加工质量，生产效率有很大的影响。 　　该辊内孔如在车床上加工难度较大：工件较长，装夹困难，易变形，需多中心架支撑，并需要设计辅助工装；刀杆处于悬臂状态，刚性差，加工时会产生振动和让刀现象；加工两内孔锥度连接面时加工难度较大。 　　综上所述，选择车床加工，不但操作复杂，生产效率低，加工质量无法保证。因此，为缩短加工工序步骤，前期粗镗孔可采用车床加工，最终工序需采用数控镗对内孔进行精加工。鉴于以上状况，结合宝钢轧辊科技有限责任公司设备及工件特点，确定最终孔的加工选择在TK6916数控镗床上加工。 　　1.4 加工工艺措施 　　最优工艺方案的选择就是确定一条达到产品质