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聚乳酸纺粘法非织造布设备及工艺技术的研究 　　聚乳酸制品是当今世界各国化纤行业产品开发的热点。近年来，国外特别是日本对聚乳酸纺粘法非织造布进行了研究和开发，并形成了一些专利。国内如上海市合成纤维研究所等也进行了相关研究，并取得了一定的成果。本文从纺丝工艺、设备改造、性能影响因素等方面详细介绍了聚乳酸纺粘法非织造布的加工，以期给国内的相关生产提供一些借鉴和参考。 　　PLA fiber and its products is a research hotspot for global man-made fiber industry, among which, in the field of PLA spunbond nonwovens, some enterprises and institutes in Japan have made great improvements, and Chinese researchers and manufacturers have been speeding up their paces. This article introduced the production of PLA spunbond nonwovens in terms of spinning process, equipment selection, factors influencing the performance of products, et al., anticipating to provide some references for those who are interested in this field. 　　 　　1 背景 　　聚乳酸（PLA）制品是当今世界各国化纤行业产品开发的热点。近年来，国外特别是日本对聚乳酸纺粘法非织造布进行了研究和开发，并形成了一些专利。资料报道仅见过日本尤尼吉卡公司用一步法纺粘法工艺成功试制了聚乳酸纺粘非织造布。这是因为开发聚乳酸纺粘法非织造布生产技术需要同时具有合成纤维的纺丝技术和非织造布的成网、粘合工艺和设备。 　　上海市合成纤维研究所是国内最早开展聚乳酸纺粘法技术研究的单位，在已进行过系列小试和扩大试验的基础上，承担了国家科技部的支撑计划项目“聚乳酸纺粘法非织造布装备与工艺技术研发”，在对原有双组分复合纺粘法生产线进行部分改造后，形成了一条幅宽 3.2 m、年产 1 000 t的生产线，并通过了项目验收和技术鉴定。 　　2 聚乳酸纺粘法非织造布的研制 　　2.1 切片干燥工艺研究 　　聚乳酸在纺丝前，必须对其切片进行干燥，使切片的含水率达到 50 mg/kg以下，满足高速纺丝的要求。 　　2.1.1 试验室切片干燥工艺研究 　　本项目利用真空烘箱对聚乳酸切片的干燥工艺做了基础研究，主要研究干燥时间对聚乳酸切片含水的影响。图 1是在真空度恒定为 30 Pa，干燥温度分别为 70 ℃和 100 ℃时，切片干燥时间与含水率的关系。 　　试验室切片干燥工艺研究结果表明，当真空度高于 30 Pa，在 70 ℃和 100 ℃下进行干燥时，切片均未出现软化和粘结现象，说明纤维级的聚乳酸切片没有玻璃化转变温度，可以直接在 100 ℃下进行干燥，这样不仅可以提高干燥效率、缩短干燥时间，而且可以进一步提高结晶度并使结晶更加完善，有利于熔融纺丝时的均匀稳定挤出。 　　2.1.2 试验线切片干燥工艺研究 　　传统的干燥设备有转鼓、充填和沸腾床等几种形式，转鼓对厂房的层高要求低，但需用蒸汽，操作上比较繁琐，干燥质量和效率也不高，目前使用的已越来越少。而充填干燥和沸腾床干燥装置技术较先进，设备紧凑、结构简单、操作方便，干燥后的切片含水率低，质量稳定。欠缺的是采用这样的干燥装置，整个生产线对厂房的高度要求在 22 m以上。本项目采用的是充填干燥原理，对充填设备作了较大的改进设计，将设备中的预结晶和干燥部分分成独立的 1 个预结晶装置和 2 个结晶装置。采用本装置后，厂房高度仅需 12 m，干燥效果也符合生产要求。分离式干燥装置如图 2 所示。 　　按年生产时间为 8 000 h，年产量 1 000 t计，干燥能力 220 kg/h，可满足要求。露点温度表征了热空气的干燥程度。露点越低，表示空气含湿越低。干燥时间不含切片预结晶时间。最终切片含水量低于 50 mg/kg可以满足较高速度的纺丝要求。 　　（2）干燥工艺（表 2） 　　充填干燥采取的方法是干热空气在干燥和预结晶设备中由下而上，湿切片由上而下的对流形式。由于切片与热空气直接接触，吸附和传热效果好。这一过程中，切片温度提高、逐步脱水达到干燥目的。而干热空气温度降低、含湿量逐步增加，可以通过预结晶出口到主要由