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集装箱码头设备设施集控系统技术的方案及其效益 　　当前，我国港口正处于快速发展时期，码头设备设施数量高速增长，其管理水平直接影响港口作业的质量、进度和效益。[1]目前集装箱码头设备设施存在信息化管理技术滞后、监控力度不足、控制实时性差、相关保护措施不足及管理分散等缺点。为适应现代化港口建设需要，加强集装箱码头设备设施管理，建立统一的设备设施控制管理中心是关键。宁波港吉码头经营有限公司（以下简称宁波港吉码头）作为国内大型专业集装箱码头企业，通过建立设备设施监控中心，集成多个数字集控一体化系统，实现对岸吊、场桥、流动机械、照明设备、变电所以及生产过程和设备的可视化管理，有效提升设备设施管理水平。本文以宁波港吉码头为例，介绍集装箱码头设备设施集控系统技术方案及其效益，以期为集装箱码头提升设备设施管理水平提供参考。 　　1　设备设施集控系统技术方案的可行性 　　1.1　基础设施条件 　　集装箱码头设备设施集控系统集成多个数字集控一体化系统，对码头自身条件和技术应用的要求较高。宁波港吉码头位于自然条件极好的北仑深水港区，拥有5个大型专业集装箱深水泊位以及世界先进的集装箱码头计算机实时管理系统和自主研发的集装箱码头管理系统。码头配备现代化专业集装箱码头设备设施，包括20台超巴拿马型岸桥、60台轮胎式龙门吊、4台正面吊、10台堆高机、130辆拖车、72座灯塔及11座变电所，因此，亟待建设便于统一管理的设备设施集控系统。 　　宁波港吉码头于2011年下半年完成地理信息电子地图测绘，并逐步完成 无线网络扩容、和5.8 GHz无线网络搭建、全球定位系统安装等基础平台建设，为设备设施集控系统建设打下坚实基础。 　　1.2　监控技术发展情况 　　大型起重机远程监控系统是集装箱码头设备设施监控管理的核心，此类系统在国内外港口码头的应用已趋于成熟[2]，可实现设备监控及一体化管理的功能。该系统融合先进的人机界面技术和强大的数据管理功能，构成具有设备监控、维护、保养、预防、管理等多重功能的管理平台，满足大型起重设备监控管理的信息要求，能协助码头企业实现设备的高效信息化管理。 　　此外，生产过程可视化管理系统为码头生产作业提供有力支持。该系统利用电子数码技术，实现生产作业过程的可控化和可视化，满足操作层、调度层、管理层和决策层对作业现场数据的需求，可实现对码头生产要素（如堆场、集装箱、装卸机械等）的精确定位、动态跟踪、过程控制及可视化管理，从而提高码头装卸效率，降低运营成本。目前，该系统已广泛应用于国内多个集装箱码头，并取得良好效果。 　　在当前码头生产作业过程中，节能降耗的任务越来越紧迫。照明控制系统借助不同的智能控制方式和控制元件，对不同时间、不同环境的光照度进行精确设置和管理,以获得最佳节能效果。 　　变电所计算机监控技术通过将自动化、电子、网络等技术与电力设备相结合，将配电网监测、控制、计量和工作管理有机地融合在一起，从而有效改善供电质量，实现供电安全、可靠、方便、灵活、经济。[3]变电所是码头动力的重要保障，该技术的应用能确保码头生产作业的可靠性。 　　上述监控技术的发展为集装箱码头生产提供有力支持和保障，不仅有助于码头企业降低生产成本，提高作业效率，而且可为码头设备设施集控系统的建设提供技术支持。 　　1.3　辅助系统建设情况 　　宁波港吉码头使用集装箱码头计算机实时管理系统和自主研发的集装箱码头管理系统已有多年，为码头安全、高效运营提供有力支撑。此外，视频监控系统覆盖整个港区，可以全方位、多角度监控码头生产作业和设备维修情况。这些辅助系统可为设备设施管理提供信息和技术支持，是设备设施集控系统建设不可或缺的组成部分。 　　2　设备设施集控系统技术方案的实施过程 　　2.1　技术方案的目标 　　设备设施集控系统集成大型起重机远程监控系统、生产过程和设备可视化管理系统、码头生产操作系统、港区视频监控系统、照明控制系统、变电所监控系统等六大系统，以实现对码头生产设备的精确定位、动态跟踪、过程管理和可视化管理，以及对码头电力设施（如照明设施、变电所等）的远程实时监控和管理，从而为集装箱码头提供信息化、数字化、迅捷化管理平台。 　　2.2　技术方案的内容 　　（1）搭建集装箱码头区域无线网络； 　　（2）实现对岸吊、场桥等大型起重机的远程监控，形成融合设备监控、维护、保养、预防、管理于一体的管理平台； 　　（3）实现对集装箱码头部分电力设施的远程实时监控和管理； 　　（4）实现对集装箱码头设备设施和生产过程的视频监控； 　　（5）实现对集装箱码头岸吊、场桥、集卡、正面吊、堆高机等生产设备的精确定位、动态跟踪、过程管理和可视化管理； 　　（6）建设监控中心，集成六大主要系统； 　　（7）制定设备设施监控中心管理制度、操作手册和应急预案等。 　　2.3　技