铸件加热减应区法焊接修复工艺及的应用.docVIP

铸件加热减应区法焊接修复工艺及的应用 　　【摘要】 实践中我们可以看到，铸件本身有缺陷或铸件在实际应用中难免会出现一些问题和故障，因此经常会选择焊接法对其进行有些的修复。在此过程中需要注意的是因焊接加热、冷却过程中会产生不均匀现象，所以铸件焊接完成后通常会产生非常大的焊接应力，是否能够有效处理这些残余的焊接应力，成为确保焊接修复质量重点和难点。本文将对实践中常用的一种方法，即加热减应区法进行分析，并就其焊接修复工艺及其实际应用情况谈一下自己的认识，以供参考。 　　【关键词】 加热减应区法；铸件；焊接修复；应用 　　近年来，随着社会经济的快速发展和工业化建设进程的不断加快，铸件在现代化生产中的应用范围也越来越广泛，但同时也容易产生一些问题，国内的铸造水平还和国际上发达国家的铸件差距较大。特别是对铸件的焊补， 技术比较落后，因此在当前的形势下，加强对铸件焊接修复工艺及其应用问题研究，降低不必要的损失，具有非常重大的现实意义。 　　铸件的焊补图片如下： 　　1、加热减应区法基本原理分析 　　所谓加热减应区法，实际上就是在待焊铸件上选择一处、多处位置点，在焊前、焊接过程以及焊后进行适当的加热，以确保该位置与焊补点的伸长同步，而且在冷却过程中也会作一样的收缩变形，以此来减小铸件焊接应力的操作方法。通常情况下，我们将预加热位置点称作加热减应区，采用该焊接方法，要与氧一乙炔气焊、以及电弧焊等配合使用。从本质上来讲，该铸件焊接方法，是严格遵循焊接内应力规律进行的，利用了金属物件热胀冷缩的自然特性，利用焊缝加热膨胀产生一点的力，来减小压缩塑性形变两，进而降低拉应力，以免出现裂纹、裂缝病害。在此，以Ⅱ形铸件框边焊接为例，对加热减应区焊接法原理进行全面的认识。如图下图所示，Ⅱ形框架框边上出现了严重的断裂现象。 　　据以往经验，上图中的断裂口若不采取有些的措施进行处理，而是直接焊接修补，则该位置可能会因焊接过程中的不断加热而出现严重的膨胀现象。同时，框边两边原本是一致的，左边若受热膨胀，则右边必然受到拉紧作用力的影响，因其难以随之膨胀，而容易导致焊口位置产生严重的压缩塑性变形。当焊接完成后，焊口冷却后又会因收缩而缩短，右边会再次受到拘束，结果焊缝中就会产生较大的横向拉应力，一旦超过材料自身的承载强度，将会在焊缝位置出现新的裂痕。然而，焊前若以上图中的另一条边框阴影部分为减应区，对其进行适当的加热，则可使左右两边同时伸、缩，这样就可以有些减小焊接应力，即加热减应区法焊接修复原理。 　　2、铸件加热减应区法焊接工艺 　　基于以上对铸件加热减应区法基本原理的分析，其焊接修复工艺主要表现在以下几个方面： 　　第一，焊接加热温度控制。实践中可以看到，减应区的实际加热温度关系着铸件缺陷部位的修复治理，同时也是实现减应与否的关键因素。一般而言，减应区的加热温度和铸件自身的塑性、承载强度等母材材质、构件刚性以及铸件故障位置和大小等因素存在着密切的关系，通常情况下，铸件修复过程中所需要的加热温度应当严格控制在600至700摄氏度范围内。温度太高，可能会影响铸件焊接位置的伸长；温度太低，则难以起到焊接修复效果。 　　第二，焊接加热时间控制。铸件焊接修复前加热过程中，应当先对减应区进行适当的加热操作，保证加热量能够慢慢传至预焊接位置，即对焊接修复区进行预热。铸件焊补过程中，减应区温度若上升到600至700摄氏度，而且焊接位置的受热温度也上升至400摄氏度，则可对缺陷焊接区进行及时的修复和焊补。铸件焊后加热过程中，焊接前不对该区域进行加热，待焊接完成后才对该区域进行加热操作。若铸件焊接温度为650至700摄氏度，可通过焊后加热方法，将焊缝位置的应力有些低引至减应区，并利用塑性变形有效减小焊补区位置的收缩。对于联合加热而言，焊前、焊后同时加热。铸件焊接修复过程中，焊前可将焊区加热至400至500摄氏度，然后再实施焊补操作。 　　第三，焊区加热方式。首先是线状加热方式。焊接过程中，火焰沿着直线移动、或者横向摆动，从而形成带状减应区。该加热方式，多用于那些刚性比较大的铸件焊接修改工艺；其次是三角形加热方式。焊接过程中，可对加热区进行三角状加热操作。实践中，因铸件加热面积相对较大，所以收缩量可能会比较大，采用该加热方式可取的较好的减应效果，而且该方法经常作为工件边缘减应区加热方式。然而需要注意的是，采用该加热方式，其底边应处于铸件边缘位置，这样方便操作。最后，带状加热方式。实践中，对铸件焊接表面采取带状加热方式，可促使加热区两侧位置在没有任何约束的条件下，可实自由的伸缩。一般而言，该加热方法比较适合于铸件故障问题处于铸件中部位置的情况，比如柱体焊接修复。 　　3、铸件加热减应区法应用实践 　　通过以上分析可知，铸件加热减应区法具有非常明显的应用优势，因