金工实习教学的改革探索.docVIP

金工实习教学的改革探索 　　中图分类号：G424.21 文献标识码：A 文章编号： 　　一、引言 　　随着科学技术的迅速发展和教育改革的不断深入，为适应社会对具备实践性、创造性等综合能力强、素质高的工程技术人才的迫切需要，我国高等教育正在逐步实现由传统的应试教育向现代的综合素质教育转化。 　　金工实习是机械工程类学科必不可少的一门专业基础必修课程，也是培养学生接触工程实际、理论联系实际、实践动手能力的一个必不可少的实践教学环节[1]。该课程能使工科类大学生了解常用金属材料的性能，了解基本的机械加工工艺和先进制造的加工工艺，能开拓思维、丰富感性知识，为其学习后续课程、进行毕业设计以及从事机械设计和制造方向的工作奠定必要的基础[2]。同时，金工实习的内涵也从传统的“学习工艺知识，提高动手能力”朝着“增强工程实践能力，培养创新精神和创新能力”方向发展[3]。 　　目前，大学毕业生实际操作能力、动手能力差，缺乏创新能力，理论与实际脱节是用人单位反映的主要问题。因此，高校的工程实践训练部门更应重视对学生实践能力的培养[4]。 　　由此可见，随着社会用人单位对大学生综合素质要求的提高，高校金工实习也面临着严峻的挑战。所以，如何在高校现有条件下，对金工实习教学体系进行改革，以期适应工程实践的要求，是亟待探讨并研究的。 　　二、传统金工实习教学存在的问题 　　传统的金工实习教学存在一定的问题，主要表现在： 　　（一）学生接受理论知识较慢。我校金工实习一般安排在大学二年级上学期进行，此时，学生缺乏基础理论知识，同时，专业课程刚刚开始，所以，指导教师在讲授理论知识时，发现多数学生响应缓慢。另外，由于教学手段单一，学生对理论学习兴趣不大。 　　（二）传统教学模式呆板，缺乏创新过程。实习过程中，从零件的图纸、材料选用到加工工艺流程，全部由教师统一给出，学生只需要机械的模仿加工操作过程，缺乏主动思考和创新的过程。因而学生普遍觉得实习过程简单繁冗，很难提起学习兴趣。 　　（三）学生分析解决问题能力较差。由于实习时间、实习设备的限制，经过金工实习的学生虽然掌握了实习各工种的基本操作技能，但工程实践能力较差，有时候面对简单的实际工程问题仍然不能提出合理有效的加工方案。 　　 　　三、金工实习教学改革思想与方法 　　（一）转变观念，深刻认识金工实习教学的内涵 　　长期以来，作为一门独立的实践性教学课程，金工实习教学的主要目的是：通过实习教学，使学生了解和掌握机械加工制造工艺与材料成型工艺的基本知识，提高学生的实际动手能力，转变学生的思想作风，为后续专业课程的学习准备必要的工艺知识和实践基础。随着机械制造业的发展和社会需求的变化，金工实习教学的内涵也随之发生了深刻的变化，教学目标向“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神和创新能力”的新型课程教学目标转化，其中，目标转化的实质体现在：强调对学生的知识能力、素质培养方面的综合作用[5]。 　　金工实习教学环节体现了基础性、实践性和创新性的教学内涵，是当前我国高校本科学生教育中让学生全面融入工程实践活动中的一次难得机会，对培养学生的工程实践能力、设计能力和技术创新能力具有重要的基础作用。 　　(二）精心组织，优化金工实习教学内容 　　首先，针对不同专业的特点和要求，编写了重点突出、层次清晰、目标合理的教学实习大纲。对于机械类专业学生，大纲突出了对学生主动性、综合性和工艺性的要求；对于非机类专业学生，教学内容侧重广而全，并不要求深度，有的项目点到即可。 　　在具体实施过程中，着眼于培养掌握先进制造技术，具有较强工程实践能力的复合应用型人才。所以在实习过程中，适当增加了新知识、新工艺、新技术的教学，以期学生了解到科技的最新发展及其在机械制造方面的应用。 　　实习教学内容分为常规训练项目、先进制造技术训练项目和创新技术训练三个层次。 　　常规训练项目包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊、热处理等常规技术，通过学习训练，使学生具备一定的动手能力，掌握常规加工工艺知识。重点训练项目放在车、钳、铸、焊，要求学生重点掌握，达到从分析图纸、制订工艺、准备设备、刀具到操作加工能够独立自主完成的目的；对于其余项目，学生掌握基本操作方法，并能加工简单零件即可，对于典型加工方法、零件定位装夹方法等由实习教师加以演示，学生在教师的协助下能够完成零件的加工。 　　先进制造技术训练项目包括：数控车、数控铣、加工中心、数控电火花、线切割、水射流加工、三坐标检测等，重点训练项目放在数控车和数控铣方面。通过训练，将常规加工知识与先进制造技术有机结合，学生能掌握数控程序编制的基本方法，常用数控指令的应用场合和编程规则，数控设备加工的一般操作以及对特种加工等新工艺、新知识的感性认识。