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闪蒸流化床优化的方法 　　摘要 在烟草加工技术中，梗丝加工始终是精细化加工工艺的难点。随着技术的发展，利用闪蒸和流化床对梗丝进行干燥，获得很好的干燥效果。然而，干燥后的梗丝在流化床出口处水分不稳，端面水分极差大，使系统的控制效果受到影响，引起调节的波动。均衡端面水分，可以使闪蒸技术获得更广的应用。 　　关键词 闪蒸；流化床；端面水分；控制 　　中图分类号TS205 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）89-0193-02 　　0 引言 　　闪蒸及流化床是烟草制丝线重要的梗丝干燥设备，使梗丝膨化、干燥、定型，从而提高卷烟的填充值，达到提质降耗的目的。然而由于出口水分不稳；端面水分极差大；有湿烟现象；极大影响烟梗成丝水分的CPk值，进而影响卷烟的内在质量，为此，通过对设备工作原理的分析研究，找出影响因素，做针对性的改造，提高梗丝干燥的稳定性，使流化床出口水分达到工艺要求。 　　1 工作原理及存在问题 　　当水在大气压力下被加热时，100℃是该压力下液体水所能允许的最高温度。再加热也不能提高水的温度，而只能将水转化成蒸汽。水在升温至沸点前的过程中吸收的热叫“显热”，或者叫饱和水显热。在同样大气压力下将饱和水转化成蒸汽所需要的热叫“潜热”。然而，如果在一定压力下加热水，那么水的沸点就要比100℃高，所以就要求有更多的显热。压力越高，水的沸点就高，热含量亦越高。压力降低，部分显热释放出来，这部分超量热就会以潜热的形式被吸收，引起部分水被“闪蒸”成蒸汽，这就是闪蒸的原理。 　　闪蒸式梗丝膨化装置主要由进料罩、进料气锁、文氏管、扩张管、分料器、出料罩、机架以及控制管路系统等组成。振动流化干燥机主要由机架、流化床、弹性支撑、热风系统、排潮系统、管路系统及电控系统等组成。流化床有三个干燥区， 三个区均为下吹风干燥方式， 干燥后的潮湿空气通过除尘排潮系统直接排出。梗丝由闪蒸式梗丝膨化装置和振动流化干燥机完成膨化、干燥、定型。 闪蒸首先对梗丝进行膨化，然后经流化床对梗丝干燥、定型，具体工作如下：高湿（含水33%～40%）梗丝经进料气锁进入加热舱，压力0.4MPa的蒸汽由供应系统控制经喷嘴喷入加热舱，梗丝在与高温蒸汽混合的瞬间被加热加压，细胞内水分的蒸发压力迅速提高，当物料被蒸汽推动经文氏管小口径端喷出时， 由于空间的突然加大，梗丝内水分的蒸发压力远大于空间的水蒸汽分压，水分闪蒸出来剧烈蒸发，梗丝的纤维组织也因此获得充分膨胀，从而使梗丝体积进一步增大，获得膨化效果，梗丝经汽料分离装置落入气锁，残汽则由风机排除。经分料器与蒸汽分离的梗丝，经振动输送机送入流化床的进料端，流化床向出料端倾斜，在振动电机的激振下梗丝向出料端运动的同时，流化床一、二、三区的热风从底部通过流化床表面的孔板连续地向上吹风，使梗丝形成半悬浮的流化状态并充分进行热交换，从而达到干燥梗丝的目的。 　　然而，在实际使用过程中，发现在流化床出口处梗丝水分存在一个截面上存在差异，使检测水分仪变化较大，从而引起系统的过度调节，水分控制不稳定，偶尔出现梗丝团现象，不能很好满足工艺要求。 　　2 改进措施 　　针对上述问题，从设备和加工介质方面做出如下改进： 　　1）提高蒸汽质量，在闪蒸内避免梗丝和蒸汽混合后，梗丝水分过大，造成流化床干燥难度加大，出口水分过大甚至造成梗丝团的现象。这是因为现在工厂使用的蒸汽都是集中供应，经过管路输送，蒸汽管道内的冷凝水增多，虽然经过疏水阀依然达不到加工要求的蒸汽质量。改进措施：在闪蒸喷嘴前加装汽水分离器，并将闪蒸及三台热交换器的动力泵式自动疏水器的动力蒸汽由调节阀后引入改变为主阀前引入，保证冷凝水的顺畅排放，这样减少了闪蒸和进入热交换器内蒸汽的含水量，稳定闪蒸蒸汽流量和热风系统温度控制，消除闪蒸出口大面积湿烟，避免流化床出口梗丝团现象； 　　2）使梗丝在流化床内分区隔断调整。原来的一、二、三区各区内没有隔断，造成各分区内热风混合，在截面上热风风量不能根据左、中、右的需要来适时调节，出口水分在截面上存在差异。改进措施：在流化床烘梗丝机槽体下的三个热风风室内，分别加装两块隔离挡板，使三个热风风室分别在横断面上按左、中、右分为三个可独立调节热风风量的风室，这样可根据端面水分极差情况，进行热风调节，通过调节减小端面水分极差； 　　3）闪蒸出口梗丝在进入流化床前没有混合，造成热风调节困难。改进措施：在一、二区分别安装外调式烟丝导流板，通过导流板，以便使进入流化床的物料均匀，提高烘丝过程受热和排潮均匀，以稳定出口水分和端面水分； 　　4）系统主要采用负反馈调节，如图1所示的负反馈原理图。从原理图可以看出，偏差e[t]是由r（t）和f（t）相减得到的，当f（t）因为入口水分d（t）的扰动波动较大时，造成系统过度调节；同时e[t]