陶瓷喷墨打印技术管理的要点.docVIP

陶瓷喷墨打印技术管理的要点 　　摘 要：本文针对陶瓷喷墨打印技术的管理要点，根据生产实践经验，从喷墨设备管理、工艺管理、环境管理、墨水管理以及人员管理五方面进行了总结，希望能给从业人员一些启发，也有利于对相关生产岗位进行培训，以期对陶瓷喷墨生产企业提高喷墨打印管理水平有所帮助。 　　关键词：陶瓷；喷墨打印技术；设备管理；工艺管理；环境管理；墨水管理；人员管理 　　1 引言 　　陶瓷喷墨打印技术已经广泛应用于陶瓷生产，据相关部门统计，截止到2015年底，中国陶瓷生产厂家装机台数已经达到3000多台。然而，陶瓷喷墨技术的快速发展，也遇到了喷墨岗位人才紧缺的问题，能够全面管理喷墨技术的管理型人才更少。因此，笔者根据所在公司几年来相关技术人员的实践总结，从喷墨技术的重要管理要素方面进行了总结，旨在给从业人员一些启发，帮助有意从事喷墨技术管理的相关人员快速了解喷墨技术的管理要点，提高喷墨技术相关技能。当然，陶瓷喷墨打印技术管理不限于以下所述几方面，望相关人员从实践中积累总结。 　　2 喷墨设备管理 　　科学地对喷墨设备进行管理，既能延长设备的使用寿命，更能减少设备故障的发生，提高生产效率。陶瓷喷墨设备的管理，主要注重对喷头的维护保养、过滤器更换、墨路系统清洗管理、停机保养的管理、喷墨机工作参数及软件的管理、故障处置管理等。 　　生产及停产时均需重视对喷头的维护保养，生产中应每隔一个小时自动清洗一次喷头，如需进行排气、调管、擦拭喷头等手动操作时，要做好全程的防尘、防静电保护，避免操作不当导致粉尘吸附到喷头上造成堵点等缺陷。擦拭喷头应戴防护手套，使用浸润过清洗液的专用无尘布，在喷头的喷孔部位顺同一方向擦拭。每擦一次要转换使用无尘布的干净部分擦拭。喷孔部位和喷头护套要分开擦拭，严禁由护套向喷孔部位擦拭。多数厂家在生产状态中片面追求产量最大化，不愿意花费必要的时间进行必须的挤墨、清洗、打印高灰度图等喷头的维护保养。停机待产时也容易疏忽及时、定期的喷头保养；部分厂家甚至因为常规的保养会额外消耗墨水而不愿意按操作规程进行保养操作。这些都是喷头维护保养中的大忌。 　　日常的维护中还应注意喷头整体的擦拭清洁，除了喷孔区域是重中之重外，非工作面的机架、喷头外壳、板卡等也要及时清理干净。注意检查进出墨管路中是否有漏气、漏墨、气泡、墨水沉淀等异常。清洁操作中注意要断开喷头电源、放掉身上的静电、做好防尘措施。 　　定期更换过滤器，一般每2个月更换一次。过滤器是正常工作状态下对喷头保护的重要环节，使用时间长后会有部分残渣沉积，影响过滤的效率，增加加墨泵、循环泵工作强度，容易损坏加墨泵和循环泵，也容易导致缺墨。摇墨不到位或墨水质量问题导致过滤器堵塞或滤过困难时，应及时更换过滤器，防止加墨泵或循环泵损坏，并及时更换合格的墨水。 　　定期清洗整个墨路系统。运行时间长后墨缸、过滤器、管路、喷头等会有一定的墨水颗粒沉积吸附，适时的彻底清洗有利于喷墨机整体的良好运作和后期生产的稳定。需要注意的是清洗时一定要彻底干净，否则可能因沉渣松脱而又未清理干净导致喷头堵点，效果反倒不佳。根据陶瓷生产线的实际情况，通常应在年尾停窑检修时彻底清洗墨路。 　　喷墨机在不生产时，除了自动微喷等保养措施外，应每班手动挤墨清洗2～3次，连续打印高灰度保养用图20～30次。同时检查各项主要技术参数和墨路系统，打印状态图检查喷头的状态，以便有问题及时处置。较长时间不生产时应适当降低墨水的工作温度。减少喷墨机储墨罐的存墨量，定期打印消耗后再适量补充新墨。 　　喷墨软件各参数除指定的培训过的喷墨机主管人员，其余操作人员不得随意修改，防止参数更改影响喷墨设备正常工作。定期备份机上各配置文件，以便系统因意外情况崩溃时快速恢复各种设置，恢复生产。喷墨设备USB接口禁止乱插U盘，一般只插经过杀毒处理的专用存图U盘，否则系统被病毒入侵后，容易导致电脑操作系统和喷墨软件系统故障或出错。 　　设备出现故障，必须经专业维修人员处理。机器出现故障，或拉线严重在清洗喷头无效时，立即停机通知喷墨主管处理。因砖坯厚度超标、分层、釉面坯渣而引起的机器报警，应停机升起喷头，将厚度超标的砖坯放出喷墨机。并检查喷头有无刮花，打印状态图留底，做好相关记录。及时通知釉线处理砖坯超厚的问题，如处理时间超过20 min必须电话通知技术员或主管处理。 　　3 喷墨工艺管理 　　喷墨生产对现场工艺的稳定性有比较高的要求，需要重视。通常要求喷印前坯温不能高于45 ℃，且釉面挥发的水汽应尽量低，否则容易导致挂水挂墨以致滴墨；过高的坯温和水汽还会导致喷头、板卡的使用寿命缩短。釉线工艺不稳定（尤其是水分不稳定）以及窑炉烧成制度不稳定容易导致产品出现色差――通常生产厂家容易将此类问题认为是墨水颜色有波动，需要注意。 　　喷墨