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钢筋混凝土结构加固的方法概述 　　摘 要：介绍了钢筋混凝土结构加固处理中的最常见的几种加固方法，并结合工程实例，通过分析、对比阐述了各加固方法的优劣性。 　　关键词：钢筋混凝土；改造；加固；方法 　　钢筋混凝土结构加固方法有很多种，其中运用较多的为加大截面法、粘贴钢板法及粘贴碳纤维法。 　　1 加大截面法 　　在钢筋混凝土受弯构件受压区加混凝土现浇层， 可增加截面有效高度，扩大截面面积，从而提高构件正截面抗弯、斜截面抗剪能力和截面刚度，起到加固补强的作用。 在适筋范围内， 混凝土弯变构件正截面承载力随钢筋面积和强度的增大而提高。 在原构件正截面配筋率不太高的情况下，增大主筋面积可有效地提高原构件正截面抗弯承载力。 在截面的受拉区加现浇混凝土围套增加构件截面， 通过新加部分和原构件共同工作，可有效地提高构件承载力，改善正常使用性能。 　　1.1 加大截面的施工要求 　　1）当基础承受偏心受压时，可采用不对称加宽；当承受中心受压时，可采用对称加宽。 　　2）在浇筑混凝土前应将原基础凿毛和刷洗干净后，应在原基础上植入锚拉钢筋，铺一层高强度等级水泥或涂混凝土粘结剂，以增加新老基础的粘结力。 　　3）对加宽部分，地基上应铺设厚度和材料均与原基础垫层相同的夯实垫层。 　　4）当采用混凝土套加固时，基础每边加宽的宽度其外形尺 寸 应 符 合 国 家 现 行 标 准 《建 筑 地 基 基 础 设 计 规 范 》（GB50007）中有关刚性基础台阶宽高比允许值的规定 。 沿基础高度隔一定距离应设置锚固钢筋。 　　5）当采用钢筋混凝土套加固时，加宽部分的主筋应与原基础内主筋相焊接。 　　6）对条形基础加宽时，应按长度 1.5m～2.0m 划分成单独区段，分批、分段、间隔进行施工。 　　1.2 加大截面施工工艺 　　开挖基础→清理原基础表面→浇筑垫层→植基础钢筋或新加钢筋与原钢盘焊接→支模板→分批、分段、间隔浇筑砼→养护→恢复 　　1.3 加大截面法优缺点 　　1.3.1 优点 　　1）施工工艺简单，适应性强。 　　2）构件刚度增大，对建筑有利。 　　3）耐久性强，维护费用低。 　　1.3.2 缺点 　　1）现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响。 　　2）工艺复杂，费用较高。 　　3）加固后的建筑物空间有一定的减小。 　　2 粘钢法 　　粘钢法原理与钢筋混凝土结构中的钢筋与混凝土之的关系一样，将钢板粘附于钢筋混凝土构件受拉侧的表面利用其粘结力来传递剪力， 使钢板与原有钢筋混凝土构成一体，形成二次组合构件，将钢板作为受拉钢筋的一部起着受拉钢筋的作用。 粘钢后截面受弯承载力计算，可据现行国家标准《混凝土结构加固技术规范》的相关规进行。 　　2.1 处理要求 　　1）粘钢所用粘接剂，选用锚固树脂胶 ，其机械性能为：钢钢粘接，剪切强度 18MPa～20MPa。 　　2）粘钢时原有混凝土构件的表面要进行打磨，其深度：梁不小于 6mm，板不小于 4mm。 　　3）钢板采用 Q235 钢。 钢板粘接面，须进行除锈和去粗糙处理，打磨纹路与钢板受力方向垂直，并用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。 　　4）为使粘贴钢板发挥应有的作用，粘贴前应对被加固构件进行适当顶升、卸荷。 　　2.2 工艺加工 　　被粘结混凝土及钢板表面处理→钢板涂敷结构胶→粘结钢板→固定及加压→固化→检验→防腐处理。 　　2.2.1 混凝土表面处理 　　用轻型水磨石机磨去混凝土粘结面浮浆，用棉布沾丙酮将表面擦干净，以保证胶层粘结在坚实的混凝土基材上。 　　2.2.2 钢板表面处理 　　用角向磨光机对钢板粘结面进行除锈和去粗糙处理，打磨纹理方向与钢板受力方向垂直，然后用棉布沾丙酮将粘结面擦干净，擦钢板是要顺着纹理擦，以增加钢板与结构胶层的粘结能力。 　　2.2.3 配胶 　　按产品使用说明要求的比例在现场计量配制胶结剂。 　　2.2.4 粘贴钢板及固定加压 　　胶结剂配制完毕后，及时用抹刀涂敷在已处理的钢板表面上，厚度以 1mm～3mm 为宜，中间厚边缘薄，然后将钢板粘贴于预定位置，并立即加压固定，以胶液刚从钢板边缘挤出为度。 压钢板方木要包塑料薄膜，因结构胶不粘塑料，所以将来拆除方便。 一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板于涂胶前同时准备好。 　　2.2.5 检验 　　当胶结剂固化到 70%左右强度（20℃一般 24 h）时，即可拆去加压工具，用小锤敲击钢板检验其有效粘结面积。 锚固区有效粘结面积不应小于 90 % ，非锚固区有效粘结面积不应小于 70%。 　　2.2.6 防腐处理 　　在钢板外涂 2cm 厚 1∶2 水泥砂浆，以保护钢板。 　　2.3 粘钢法优缺点 　　2.3.1 优点