重型机械装配工艺的设计的方法的研究及的应用分析.docVIP

重型机械装配工艺的设计的方法的研究及的应用分析 　　摘 要：重型机械装配工艺是机械工业当中极为重要的一个设计发展，它主要作用于国家中很多基础建设之中，对维持我国装备工业具有促进作用。在我国整个工业生产当中，重型机械占据很大比例，而且在重型机械建设之中，非常有利于我国经济的快速发展。对于重型机械装备工业设计来说，因流程比较复杂，对工艺水平要求很高，而且工艺技术好坏直接影响着产品质量。本文重点说明了重型机械装备工业设计都有哪些具体方法，并对其存在实际问题进行论述。 　　关键词：机械；装配工业；生产；质量 　　引言 　　重型机械产品往往都具有共同点，那就是产品质量沉重、体积巨大的特点，这种产品在生产制造当中，装配方式以及工艺设计模式相对固定，但在之前传统生产模式中，需要投入大量人力物力。近年来，随着我国经济快速发展，将重型机械装备制造行业带入了世界先进生产行列，很多国内相关企业也开始装配新的设计以及制造技术，以满足国内对重型机械产品的需求。 　　1重型装配工艺概述 　　在我国重型装配工艺发展的几十年当中，其中涌现出很多优秀民营企业，并且生产出大量的重型机械技术装备，在行业发展中，我国在不断总结积累经验的同时，也学习西方先进制造技术，通过整合及不断的开拓创新，相关专家对已经成熟的技术进行了分类，并存贮在数据库当中。 　　第一，我国在重型装配工艺制造设计中，完全可以通过知识库，来解决所有现实生产中遇到的问题。一般来说，工作人员都是严格按照装配工序，以原有经验为基础，来进行最终产品的制造，这样可以保证新产品不会比原来的产品差，甚至在经验的累积中更具创新性。 　　第二，要区分好每一部分的装备单元设计。应首先将整个重型装备进行划分，划分后以分组方式进行装配工作，这样能保证工作有效率进行。 　　第三，在每一单元的装配工作中，都要添加一部分虚拟元件，这样可以保证装配工作达到预期效果，保证了样本筛选工作快速进行。 　　第四，一定要在重型装配工艺制造中运用多媒体技术，将全线工作网络化，这样在制造过程中可以降低成本，节省时间。 　　第五，等到制造工作结束之后，可以将整个工作过程利用网络记录下来，并存放到设计好的知识库中，为了以后在制造工作中可以拿出来做参考。 　　2重型机械产品装配工艺设计方法研究 　　首先装配工艺设计的最基本任务就是在特定条件下，用低成本换来较高生产率，并保证较高的产品质量，这其中具有一系列规则，基本上都是在装配过程中慢慢累积形成的。因为重型机械体积和重量问题，在生产中都是以单件为核心进行生产，因此在转配设计之时通常以订单要求做主要依据，因此每件重型机械产品在设计上会体现出一定不同，这也体现出了装配具有的复杂性。 　　在如今重型机械产品进行装配工艺设计时，首先要将图纸明确，还要去了解关于产品的基本资料以及工作原理，对产品外形也要有一个大致框架，之后才是相关专业知识的准备，随后设计工作正式开始。在装配工作中，首先对设备组成零件进行详细划分，同时在安装设计过程中保证各个零件位置要特别精准，这就要保证工作人员在基准件选取中一定要做到精准，以保证整个产品的质量。 　　另外在重型机械产品装配工艺设计中允许范围之内可以出现一定误差，但仅仅也是在设计之中，为了保证产品精准度，设计者在设计过程中一定要保证精神集中，及时修复错误，特别是在热膜锻产品中要格外注意。 　　通过上述设计过程，可列举出一些在重型机械产品装配工艺设计中存在的几个突出问题： 　　2.1效率低 　　在进行装配工艺设计之时，对设计工作人员的工作经验要求很高，不仅要对理论知识熟练，还要有丰富的实践能力。而且还要参考大量图纸进行工艺设计，并且每个产品设计要求都不一样。在这种情况下进行装配工艺设计，很难将效率提高上去，也不能将产品设计周期缩短，更不能实现节省设计成本的一系列重要目标。 　　2.2图纸传达信息不统一 　　产品设计中一些最重要数据几乎都来自图纸，图纸是由专业人士精心设计出来，也是为设计者传达设计信息。但如今的重型机械产品装配工艺设计的图纸中存在很多歧义信息，导致装配设计工作人员不能理解图纸中所传达的真正含义，导致工期延长。 　　2.3设计质量问题 　　在以往的设计工作中，主要都是靠人工完成全部设计工作。由于设计人员水平不统一，有的设计者工作经验有限，并且设计工作最怕受到主观臆断影响，使设计工作增加了很多不确定因素，导致重型机械产品质量不能得到有效保证。 　　2.4无法满足多变的市场需求 　　在如今世界经济快速发展中，让市场中各行各业竞争力剧烈增加，带动了市场很多格局的改变，并随着设备使用时间的延长，设备使用寿命渐渐变短。当前技术下设计出来的设备已经不能够应对多变的市场环境，影响了行业内经济发展。 　　3重型机械产品对装配工艺设计