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钢管混凝土在建筑工程中的应用 　　摘要：本文阐述了钢管混凝土在建筑住宅中的应用，结合工作实践，分析了钢管柱制作、拼接组装的要求以及钢管柱的吊装安装程序，提出了在钢管内混凝土浇筑时应注意的工作事项。 　　 关键词：房屋建筑施工技术管混凝土 应用 　　Abstract: this article expounds the concrete filled steel building homes in the application, and connecting with the work practice, this paper analyzes the steel tube column production, joining together of steel tube column assembly requirements and the hoisting installation program, put forward the inside steel concrete pouring should pay attention to the work matters. 　　Keywords: housing construction technology in the tube concrete application 　　 　　 　　 中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　前言 　　 钢管混凝土是指在钢管中填充混凝土后形成的构件，它是在型钢混凝土及螺旋配筋混凝土的基础上发展起来的。钢管混凝土利用钢管和混凝土在受力过程中的相互作用使混凝土处于复杂应力状态下，从而使混凝土的强度得以提高，塑性和韧性性能大为改善; 同时由于混凝土的存在可以避免或延缓钢管发生局部屈曲，从而保证材料性能的充分发挥。可见，二者相互贡献，协同互补，共同工作，提高了钢管混凝土构件的整体性，使其具有承载力高、塑性和韧性好、抗震性能好、施工方便、较好的耐火性能和良好的灾后可修复性以及经济指标先进等优点，因而得到了广泛的应用 　　1 钢管混凝土在建筑住宅中的应用 　　 20世纪60～80年代钢管混凝土开始应用于工业与民用建筑，随着理论研究的深入，设计规程的颁布和其自身具有的优点，钢管混凝土被越来越广泛地应用于单层和多层工业厂房住、设备构架柱、各种构架、支架、栈桥柱、地铁站台柱、送变电杆塔、桁架压杆、桩、空间结构，近10年又被应用于桥梁结构，高层和超高层建筑中，特别是近2～3年，它被越来越多地应用于住宅建筑中，并取得了良好的经济效益和建筑效果。一方面是因为钢结构自身具有科技含量较高，利于环境保护，且可再生利用等优点，另一方面是由于我国钢产量大幅度增加，世界钢产量日趋饱和，钢材价格随之下降，所以近年来我国开始大力推广钢结构，鼓励采用钢结构。 　　2 钢管柱制作以及与拼接组装要求 　　2.1 钢管柱制作 　　 钢管柱要求各部件的制作，焊接尺寸、位置、标高必须准确，为减少现场工作量，保证质量、钢管以及衬管，环形封顶板，抗剪环箍，柱脚定位环板及螺栓配件等制作，组焊集中在工厂内完成，经检验合格运至现场安装。 　　2.2 钢管柱的接接组装 　　 ① 是根据运输条件和吊装条件确定对钢管的和度进行确定，一般以不长于12m；② 在钢管对接时应严格保持焊后肢管的平直，焊接时，除控制几何尺寸外，还应注意焊接变形对肢管的影响，焊接宜采用分段反向顺序，分段施焊应保持对称，焊接前，对小直径钢管可采用点焊定位，对大直径钢管可另用附加钢筋焊于钢管外壁作临时固定，固定点的间距可取300mm左右，且不得小于3点，钢管在焊接过程中如发现点焊定位处的焊缝出现微裂缝，则该微裂缝部位须全部铲除重焊，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处设置附加衬管，其宽度为20mm，厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙。 　　3 钢管柱的吊装安装程序 　　3.1 吊装设备与方法 　　 现场吊装用5013塔吊，单根柱最大重量2.2t，塔吊起重量能满足要求，起吊方法采用钢丝绳捆绑抗剪环箍垂直起吊。 　　3.2 钢管柱柱脚定位环板及附件的定位校正及安装 　　 安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向划出十安线，在线上标出柱半径，在底板钢筋角度设完成。各轴线及标高检查正确无误后，用塔吊将定位位吊到安装位置，并粗定位。在环形钢板定位器上弹出纵横轴线以及钢管柱外边框线。定位器吊装就位后，其轴线与地面轴线基本对齐，其高度与安装标高基本对准后，用螺纹钢分两排将3支调节螺栓固定，然后用调节螺栓调节定位器高度，使得筒节上的标高检验线与预定标高相吻合，再移动定位器，待定位器轴线与地面轴线相吻合，拧紧螺母将定位器固定，检验无误后，用一些短钢筋将定位器与桩基钢筋固定，保证定位