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钻孔灌注桩常见质量问题及其控制的措施 　　摘要：钻孔灌注桩作为一种方便施工、有效可靠的基础形式被广泛的用于各类建筑工程中。但是因其成果隐蔽，质量问题不易发现，灌注桩的质量控制及预防措施就显得格外重要。本文针对钻孔灌注桩施工中容易出现的放样、塌孔、钻孔倾斜、缩颈、断桩等质量问题，分析了问题形成原因及防治措施以保证钻孔灌注桩的质量。 　　关键词 钻孔灌注桩；质量控制；事故预防 　　中图分类号： U443.15+4 文献标识码： A 文章编号： 　　前言 　　随着人类社会的发展，越来越多的大型建筑物拔地而起，给人们提供了更好的生存及生活条件，同时建筑对地基的要求也越来越高。钻孔灌注桩作为一种简单、有效的基础形式，因其简便性、经济性而广泛的用于工程建设领域。钻孔灌注桩可用于各种孔径和深度的桩基，对于各种地质条件的土层有较强的适应性，其施工设备简单、操作方便，施工时无振动、无噪音、不挤土，成孔质量高，承载力高，造价低廉。但是因其成果的隐蔽性，其外观质量不能直观地反映出来，如果在浇筑完成后才发现桩的质量问题，要采取必要的补救措施以消除隐患是非常困难的，所以在施工的全过程中必须采取有效的质量控制措施，以确保灌注桩质量完全满足设计要求。 　　钻孔灌注桩基础质量事故及处理措施 　　灌注桩易发质量问题主要包括测量错误、塌孔、钻孔倾斜、缩颈、钢筋笼上浮、断桩或夹泥、孔底沉渣过厚等。 　　2.1定位及孔口高程测量错误 　　钻孔灌注桩必须在放样准确的前提下才能保证后续工程的顺利进行，过大的位置偏差势必对整个工程造成灾难性的后果，孔口高程的测量错误也会造成桩长不够或者超钻的质量事故。 　　2.1.1放样错误主要原因包括：（1）控制点不稳固、不可靠；（2）测量人员疏忽。 　　2.1.2我们应该采取如下措施：（1）选择远离施工现场的控制点，不能受到现场施工的影响，并且需要采取必要的保护措施；（2）现场临时控制点可以采用混凝土包木桩的方式，但是不可作为长期测量的依据；（3）施工测量前必须对控制点进行必要的检查，发现问题及时纠正，避免给工程施工造成不良影响；（4）测量人员务必对工作精益求精，可以采取一人测量一人校核的方式保证不出现人为错误。 　　2.2 钻孔桩身倾斜问题 　　桩的垂直度对桩承载力指标影响较大，桩身倾斜会造成桩受力状态改变，留下一定的工程质量隐患。 　　2.2.1原因分析：若桩机就位后吊钩中心、转盘中心、桩孔中心不在同一条直线上则可能出现桩身倾斜的问题，同时造成此问题的原因还包括：（1）场地不平整，钻进开始时钻架不平而产生倾斜；（2）场地硬度不够，钻进过程中因震动导致钻架倾斜而出现问题；（3）土质松软，钻进过程中遇到石头或者其他硬物；（4）钻杆刚度不足，钻进中钻杆屈曲。 　　2.2.2主要处理措施：避免出现桩身倾斜问题的主要办法分为以下几种：（1）钻机就位前，场地必须事先进行平整夯实；（2）钻孔前检查校核钻架上吊滑轮与转盘中心是否在同一轴线，同时使用水平尺检查转盘是否处于水平的位置；（3）在松散易坍地层钻孔时或者钻进过程中遇到硬物时，要放慢钻速，注意观察钻杆角度和桩位偏差。一旦出现桩身倾斜的问题，可用钻头上下反复扫钻数次削去硬土，校正孔位，如果此种方法不奏效，则应回填粘土至高出偏孔处0.5m以上重新钻入；（4）采用质量良好，刚度大的钻杆。 　　2.3 塌孔问题 　　2.3.1原因分析：（1）护筒埋设不稳固，护筒与地面的接缝处回填土不够密实致使孔口塌落；（2）泥浆稠度或者高度不够，孔壁静水压力降低，不能起到护壁的作用；（3）在某一处空转时间过长，待灌时间过长没有及时灌注混凝土，或灌注时间过长；（4）吊装钢筋笼时，碰撞和损伤孔壁。 　　2.3.2处理措施： 　　（1）选择足够强度和尺寸的护筒，遇松散易塌落的土层应适当埋深护筒，并用粘土密实填封护筒四周；（2）严格控制泥浆密度，采取符合现场实际的方法控制水位高度；（3）加强钻孔的现场管理，钻进速度和空转时间要控制适宜，成孔后待灌时间一般控制在3小时以内，并派熟练地技术人员控制好混凝土的灌注时间；（4）搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间；（4）发生孔壁坍陷，应暂停施工判明坍陷部位并认真分析原因，并且立刻拆除护筒和钻机，回填塌孔桩位，待孔位稳定后重新埋设护筒再钻。 　　2.4桩底沉渣量过多问题 　　 2.4.1原因分析 （1）钢筋笼吊装时碰撞孔壁导致的沉渣；（2）泥浆的比重太小导致的沉渣无法被托起；（3）未进行二次清孔，或清孔不干净，或清孔后待灌时间过长泥浆沉积。 　　 2.4.2防范及处理办法 （1）吊放钢筋笼，桩中心与钢筋笼中心要保持一致，控制钢筋笼以合适的速度下放，保证下放过程中不碰撞