高压电动机常见故障处理的措施.docVIP

高压电动机常见故障处理的措施 　　【摘 要】高压电动机是火力发电厂重要的辅助设备，通过对高压电动机经常出现的故障进行归类、分析，并着重介绍高压电机发生故障的原因及一些实用的检修工艺和方法，以便尽快消除故障，恢复高压电动机正常运行。 　　【关键词】高压电动机；故障；处理措施 　　高压电动机在运行中较易出现冷却系统、轴承、定子绕组、槽楔、转子等方面故障。经过对现场故障的归类、分析，并结合现场检修经验，总结了一些高压电动机常见故障的现场处理措施，以便消除故障，尽快恢复高压电机正常运转。 　　一、冷却系统故障 　　1、全封闭冷自通风式电机冷却系统故障处理措施 　　全封闭冷自通风（IC611）式电机是通过空气对空气换热来实现电机散热的，其冷却系统最常见故障为风扇叶片产生裂纹故障。我厂引风机电机、细粒碎煤机电机、一次风机电机等均出现过此类故障，主要表现在运行过程中有异音现象。 　　风扇叶片产生裂纹的主要原因为风扇叶片结构形式不合理，造成风扇叶在加工成直角形状时受到损伤，再加运行过程中有共振现象而导致。经改造为直接满焊在风扇轮箍侧板上的结构形式后，未发生过此类故障。 　　2、空冷自通风式电机冷却系统故障处理措施 　　空冷自通风式（IC81W）电机是通过空气对水换热来实现电机散热的，其冷却系统常见故障有冷却水管堵塞、冷却水管泄漏等故障。 　　由于冷却水管结垢或进入杂物引起的堵塞故障，其预防及处理措施主要有定期对冷却水管进行清扫。密切监测冷却水浊度、pH值、浓缩倍率等参数，提高冷却水质量，减少冷却水管道结垢、堵塞的机率。 　　由于冷却水管腐蚀而引起的漏水故障，其预防措施主要有对冷却水进行杀菌、杀微生物工作，并控制水中Cl-离子含量，减少冷却水对管道的腐蚀。如冷却水管材质为B30铜管，冷却水中Cl-含量应控制在20000mg/L以内。如冷却水为海水或中水，应定期对阴极保护块（锌块）进行检查和更换，减少冷却水管道的阴极腐蚀。 　　冷却水管接口处漏水故障其处理措施为：如冷却水管材质为钢质，用电（气）焊补焊即可。如冷却水管材质为铝质或铜质，则需采用冲压、填塞、密封的方法进行处理。 　　二、轴承故障 　　轴承故障为电动机最常见的故障，其主要现象为在运行过程中温度高、有异音、振动大等。下面就轴电流导致轴承损坏的现象、产生的原因、对轴承寿命的影响以及处理措施进行讲述。 　　1、轴电流导致轴承故障 　　我厂二次风机电机在运行过程中曾频繁出现振动大、异音、轴承温度高等现象，先后进行两次轴承更换，但仍未彻底解决，投运后均不到20天便又出现同样的故障。经过进行轴电压测量和对损坏后轴承的仔细分析，最终确认为由于轴电流造成的轴承损坏。轴电流造成轴承损坏的典型现象为滚道表面有灰色线条斑块。 　　2、轴电流对轴承的影响 　　轴电流生对轴承电寿命的影响 　　正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，可起到绝缘的作用，对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能起到保护的作用，不会产生轴电流。但是当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未稳定形成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路后就会有轴电流流过轴承。轴电流将从轴承和转轴的金属接触点通过，由于该金属接触面积很小，电流密度大，在瞬间产生高温使轴承局部烧熔而产生熔化性的凹点。当这种凹坑大面积出现时，会造成轴承的表面失去金属光泽，进而形成垂直于滚道的灰色线条组成的彩色斑块。有研究表明，当流过轴承的电流密度不大于0.56A/mm2时，轴承的电气寿命远大于轴承的机械寿命，不会影响轴承的可靠运行；而当电流密度大于等于0.8A/mm2时，轴承的寿命将受到较大影响。 　　3、轴电流处理措施 　　在非轴伸端轴上安装接地碳刷，降低轴电位，以此消除轴电流。我厂二次风机电机轴电流处理方法即采用此方法。 　　在轴承座和轴承之间加绝缘板，以切断轴电流的回路。对采用滚动轴承结构电机的可选用绝缘轴承，或将轴承端盖更换为绝缘端盖，并将紧固内外端盖的螺栓加绝缘套管和绝缘垫。对采用滑动轴承结构电机的在瓦座与瓦之间加垫绝缘板，端盖瓦结构的可在电机端盖与瓦之间加绝缘垫，将紧固螺栓加绝缘套管和绝缘垫，并在进、出油的管道加绝缘接头。 　　三、定子绕组故障 　　1、定子绕组接地故障 　　定子绕组接地故障可分为金属性接地和非金属性接地。其产生的主要原因有由于绕组内部进入硬物导致绝缘损坏而接地；由于磁性物质落在线圈表面上产生钻孔现象，导致定子绕组绝缘击穿而接地；电机引线长期处于铁心背部热风区而产生热老化，使引出线橡胶绝缘酥脆、变质、剥落，导致绝缘击穿而接地。 　　2、定子绕组接地故障点的寻找方法 　　（1）采用冒烟法寻找定子线圈非金属性接地。在铁心与线圈之间加一较低电压，用调压器来调节电压，限制电流在5A以内