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供应商优化选择模型设计 中国汽车技术研究中心 二○○九年四月 目 录 1．供应商优化选择模型的含义 1 2 ．供应商优化选择的内容 3 2.1 供应商优化选择步骤 3 2.2 供应商优化选择目标 5 2.3 供应商优化选择的原则 6 3 ．供应商优化选择模型设计 9 3.1 模型设计的基本流程 9 3.2 供应商优化选择模型的设计思路和原则 9 3.3 汽车零部件供应商优化选择模型指标体系的设置 10 4 ．供应商优化选择方法的选择 21 4.1 现有供应商评价方法与比较 21 4.2 供应商优化选择模型应用方法的选择 28 5 ．实证研究 32 5.1 供应商产品竞争力评价 34 5.2 供应商绩效情况评价 36 5.3 合作稳定性、长期性情况评价 38 5.4 环保、节能效益评价 41 5.5 汽车行业零部件供应商评价 43 1．供应商优化选择模型的含义 随着经济全球化的发展，企业之间的竞争呈现多样化，企业竞争的重心日益向供应 链之间的竞争转移，供应链已经成为企业建立、增强和保持竞争力的有力武器，而供应 商优化选择是整个供应链的源头。对大多数企业来说，采购成本占产品总成本的60% 以 上，合理的选择供应商将直接影响到企业降低成本、增加企业柔性、提高企业的竞争力。 随着市场竞争的全球化和剧烈化，产品的生命周期越来越短，强调质量、交货可靠性、 价格、提前期增加了供应商选择的复杂性和选择范围。为此，供应商优化选择工作为建 立高效率的供应链、提高企业竞争力具有重要的作用。 供应商优化选择方法的研究大致经历了三个发展阶段：定性方法、定量方法、定性 与定量相结合的方法。早期的供应商选择方法采用定性方法，它主要是根据以往的经验 和与供应商的关系进行主观判断。由于单一的定性方法缺少科学依据而较少被后来的采 购管理者所采纳。自1915 年美国的电气工程师Harris 首先提出经济批量模型后，Wilson 提出了同样的公式分析了企业库存控制方面各种可能的应用，由此而演变为各种扩展的 模型。这时人们采用定量方法来选择供应商，目标是确定采购的经济批量以减小成本。 不久，人们发现影响供应商选择的因素有很多，仅仅从库存成本的角度选择供应商是远 远不够的。Diskson 调查了170 个采购代理和采购管理者的采购实践总结出23 个有关供 应商选择准则。Weber 等人扩展了Diskson 的研究成果，通过对74 篇有关供应商选择文 献的分析发现：大多数文章中都提到了价格、交货期、质量和能力准则，尤其在JIT （Just In Time ）采购中强调运输距离及准时交货的重要性，得出供应商选择问题是一个相互冲 突的多准则问题的结论。例如较低的采购价格可能导致质量和交货可靠性的降低等，采 购决策者必须权衡这些冲突的目标，选择合适的供应商并合理分配采购数量。此后，供 应商选择理论与方法的研究转向定量与定性相结合的方法。 供应链管理把供应商看成是整个供应链的“源头”节点，供应商的表现很大程度上 影响了企业对市场的服务水平和应变能力，并最终影响企业竞争力。因此，如何选择最 为合适的供应商是企业管理者需要认真考虑的问题，供应商优化选择在供应链管理策略 中占有比较重要的地位。 面临市场环境和客户需求变化的影响，企业与供应商之间的关系模式也逐渐发生了 根本的变化，由传统上采用的企业选择多个供应商、不断变换供应商和让各个供应商之 1 间进行竞争，以便降低采购价格的策略越来越被抛弃；取而代之的是企业与供应商之间 建立更长期的紧密合作的关系，比如企业选择的供应商数量下降、采购合约周期延长、 相互共享信息、资源越来越多等。供应链条件下的供应商选择是选择适合企业需要的供 应商，以增强供应链的整体竞争力，实现供应链企业的双赢。 2 2 ．供应商优化选择的内容 2.1 供应商优化选择步骤 供应商优化选择可以归纳为以下几个步骤，每一个步骤对企业来说都是