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不锈钢水箱焊接裂纹剖析 　　【摘 要】通过对不锈钢封头焊接出现裂纹的分析，查找出发生裂纹的主要原因，提出防止发生防止裂纹的建议； 　　【关键词】裂纹；合金元素Ni；点蚀；晶间腐蚀；应力腐蚀；介质水中Cl—浓度 　　1 宏观检测 　　首先对来样进行观察，发现距焊缝10mm左右的地方有多条长短不一的裂纹，最长的约10mm，最短的约3mm，裂纹走向有平行于焊缝的，也有和焊缝成一定夹角的（小于90°）.焊缝表面高低不平.因此，我们在裂纹处取样进行检验. 　　2 不锈钢板（304）化学成分分析（%） 　　3 力学性能检测 　　4 金相检测 　　（1）无裂纹处组织的奥氏体（见图1）。 　　（2）有裂纹处组织奥氏体，试样经浸蚀后出现了黑色点状物，并有方向性，同时还出现了沿奥氏体晶界走向的深色晶界线（见图2），把深色晶界线放大后观察发现，这些深色晶界线其实是奥氏体的晶界线被腐蚀（见图3）。 　　（3）焊缝组织为奥氏体+δ铁素体，组织分布不均匀（见图4、图5）。 　　5 不锈钢的耐腐蚀机理 　　金属受介质的化学及电化学作用而破坏的现象可称为腐蚀。有表面的腐蚀，也有表面微观破坏的局部性腐蚀。不锈钢的主要腐蚀形式有均匀腐蚀（表面腐蚀）、晶间腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂等。 　　金属腐蚀是属于电化学即电子迁移的化学过程。该过程可有干腐蚀（气体氧化）和湿腐蚀（电解液腐蚀）两种情况的电子迁移。腐蚀发生与否将取决于金属能否离子化。离子化的趋势可用电极电位（E）表征。电极过程中E的差异是构成腐蚀性能进行的能源标志。设阳极有腐蚀量为△W，则△W=（Ec-Ea）te/96500AR，式中：△W—阳极腐蚀量（g/㎝2）；t—腐蚀时间（S）；e—阳极金属的克当量（g）；A—阳极面积（㎝2）；Ec—阴极电位（V）；Ea—阳极电位（V）；R—系统电阻（Ω）。 　　E是常数，粗略可视R为不变值，这时腐蚀速率（△W/t）与A成反比、而与（Ec-Ea）成正比。一般可将阴极与阳极间电位差视为衡量该阳极腐蚀（离子化）倾向的热力学分析参数。假如两极间的电位差在腐蚀过程中没有变化，则电化学腐蚀就会快速进行，金属很快受到损伤。实际上，随着腐蚀时间的延长腐蚀电流逐惭减小，电极间电位变小。阴极电位朝正向移动，阳极电位朝负向移动，产生阻滞电极过程，即发生阴极极化和阳极极化现象。阳极极化的电位朝负向移动越多，说明阻滞极化或钝化的作用越强。阳极极化曲线（阳极电位的动态变化）可表征阻滞的大小，并可作为腐蚀速率的动力学分析参量。钝化的阻滞作用是在电极表面产生1～2个原子层厚的膜或吸附层。不锈钢的钝化膜是结构致密的氧化膜。该氧化物对金属的耐腐蚀性有重要的作用。 　　304不锈钢在氧化性酸介质中耐腐蚀能力强，但在含氯离子水中容易产生点腐蚀及应力腐蚀。钢中含铬量≥12.5%时，由于氧化性活泼的铬在钢的表面迅速与氧形成致密、坚固的富氧钝化膜（Cr2O3），有效地隔离了氧的进一步侵入。因而在空气中或氧化性酸（如硝酸）中，这一类钢抗均匀腐蚀性能好，不生锈，故称之为不锈钢。但在水中，尤其在含Cl-浓度较高的水中，由于Cl-离子可在某些局部部位对Cr2O3钝化膜起破坏作用，导致发生局部腐蚀。与均匀腐蚀（化学腐蚀）相比，局部腐蚀（电化学腐蚀）速度要快的多，危险性也大的多，往往导致泄漏失效。在含Cl-的水介质之中，不锈钢最易发生腐蚀的薄弱环节是焊接区域，由于该区经受过高温加热，组织及性能有劣化，抗腐蚀性能也降低。因而水箱的使用寿命主要取决于水箱薄弱环节处（焊接区域）是否发生晶界腐蚀、应力腐蚀及点（缝隙）腐蚀一类局部腐蚀。试验研究表明，当水中含Cl-离子的浓度较高时，缝隙（点）腐蚀是水箱中最常发生的腐蚀形式。 　　304不锈钢对卤族元素阴离子特别是对Cl-离子敏感，水中Cl-浓度越大，点蚀临界电位越低，越易于发生点腐蚀。而缝隙腐蚀的临界电位比点蚀更低，当有窄缝存在时缝隙腐蚀更易于发生，腐蚀速度更快。因而有效地防止点（缝隙）腐蚀是提高水箱使用寿命的关键。 　　6 水箱焊接处出现裂纹综合分析 　　在宏观检测中表面有点状坑及在金相检测图2中黑色点状物表明热影响区出现点蚀现象。不锈钢是依靠表面产生一层钝化膜来防止出现腐蚀，当钝化膜在某一点发生破坏时，破坏区下的金属基体与表面未破坏区形成活化（孔内）—钝化（孔外）腐蚀电池，钝化表面为大阳极，活化区为小阳极，腐蚀就会向纵深发展。在当地介质水中Cl-浓度高，其Cl-半径小、渗透力强，易穿过不锈钢钝化膜内，当极小的孔隙内镍层及显微组织不均匀的部位会向基体迁移，与金属接触后形成可溶性氯化物，从而使不锈钢氧化膜局部遭到了破坏，从而产生了点蚀。在有点蚀的情况和腐蚀介质作用下，金属表面沿晶界深入金属内部的腐蚀就形成了晶间腐蚀。它是一种局部性腐蚀。晶间