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中窑窑炉出口情况剖析 　　摘 要：本文分析了目前国内主要窑炉公司出口陶瓷窑炉的现状，列举了中窑所出口窑炉的国家及所生产的陶瓷产品，分析了中窑在中国陶瓷窑炉占领国外市场方面所作贡献。 　　关键词：陶瓷窑炉；国外市场；优势与前景 　　1 前言 　　国内建筑陶瓷窑炉制造商已有100多家，但具备独立设计、研发和制造能力的窑炉公司比较少，当前已涌现出科达机电、中窑、摩德娜、中鹏、华信达、中亚、兴中信、南海艾米等一批实力较雄厚的窑炉品牌企业活跃在国内外市场。现在，在越南、印尼、马来西亚、孟加拉、巴基斯坦、伊朗、土耳其、埃及、厄瓜多尔等国家和地区，都可以看到在使用我国出口的陶瓷窑炉生产。2002年，科达在越南做了第一个整线项目。2002年，中窑窑炉进入印度、越南和印尼，成为萨克米的强力竞争对手。2005年1月，中鹏成功的与巴西客户签订合同，使中国的辊道窑首次进入远隔重洋的美洲大陆。 　　2 中窑窑炉 　　广东中窑窑业股份有限公司是一家集科研、设计、生产和销售为一体的高新技术企业。是国内领先的专业窑炉装备供应商，公司的销售网络遍布全国乃至世界各地，提供窑炉装备的研发、设计、安装与调试及售后服务一条龙服务，产品销往全国各省市地区，同时出口到国外。由中窑窑业提供的整套节能窑炉装备生产线已突破800余条，是国内专业化最强，市场占有率最高，销售最多，最具有代表性的窑炉装备企业之一。2014年7月31日，广东中窑窑业股份有限公司正式在北京新三板挂牌上市，成为首家登陆新三板的窑炉装备企业。同年，中窑窑业迎来发展新机遇，伴随着在众多领域的窑炉产品的开拓与创新，为行业提供节能环保零排放窑炉新技术、新工艺、新装备。 　　2.1 国内首家出口窑炉之一 　　2002年7月，由中窑窑业设计的第一条广场砖辊道窑出口印度，坐落在印度巴罗达地区，窑长77.7 m，窑内宽1.8 m，预热带8节，烧成带喷枪区为14节，冷却带15节，共计37节，是典型的小辊棒直接承载制品烧成的辊道窑，这也是?多方努力第一次以佛山中窑窑业技术开发公司名义设计研制的窑炉，编号为YD151，公司董事长带领企业技术设计人员经半年时间的努力制造，如期发货，于2003年3月投入运行，经调试，窑炉达到设计要求，运行可靠，窑炉内的水平温度均匀性非常好，操作方便，烧成产品合格率高，烧制100×100×18 mm的广场砖，能耗为1.5 L/m2，比当时国内用柴油烧广场砖的能耗还低很多。由于工厂要搬迁新厂房，已经运行了四年的窑炉经以总工程师为首的工程技术人员精心设计和论证，仅将窑炉连接处耐火材料进行少量补充，风管重新连接，未改动其它主要设备都，2011年3月，窑炉重新运行，为客户创造了丰厚的经济效益。中窑的窑炉制造技术、改造窑炉的创新水平，在异国他乡的印度深得客户的信赖、获得好评。 　　2.2 首家超大产量内墙砖辊道窑出口 　　2011年2月24日，中窑窑业第三次与湖南亚泰陶瓷有限公司合作，与伊朗某企业签订了一组由中窑窑业自主研发的超级节能宽体辊道窑生产线销售合同，该辊道窑生产内墙砖，日产量为30000 m2，它是中国当时的一组出口国外的超大产量、超级节能、超宽体辊道窑生产线。证明了中窑窑业的超级节能宽体辊道窑技术已相当成熟，获得了广大国内外企业的认可。 　　2.3 出口越南四层辊道式干燥器及烧成辊道窑 　　从技术角度分析，制备陶土板的关键设备是组合间隙式行星混料器、真空挤出机、切割机、多层快速干燥器和特殊结构辊道窑等。2012年2月，公司与越南威格拉陶瓷集团的下龙陶瓷有限公司合作，共同研发红坯陶土板制造工艺，主要研制的设备为四层干燥器和适用于陶土板烧成的特殊结构辊道窑。四层干燥器将陶土板的传统隧道式干燥周期从20 h缩短为3 h，干燥的成品率从60%提高到95%。具有独立的模段控温调湿，实现了温度和湿度的自动控制，使陶土板的干燥速度和干燥成品率得到了提高，并将辊道窑的余热科学合理地引导至独立燃烧室，使窑炉余热直接应用，综合利用窑炉余热的好效果，如图1为陶土板烧成辊道窑，图2为四层辊道式干燥器。 　　在越南红坯陶土板工程的辊道窑设计、制造中，针对红坯陶土板的特色，专门设计了窑前高温干燥器，使高湿红坯陶板能顺利地通过预热段，采用高效风机配置、高性能地应用风机等参数的特点，将窑炉烧成中所需的风速、风向、流量调节至最佳状态，为使与需要的工艺完全配套，设计了先进先出的大储量的储坯装置，为实现稳产、高产创造条件。该公司生产车间原有三条从意大利某公司引进的设备，花费巨额外汇，试产时调试时间长，而我司提供的这套生产线仅用四个月时间就顺利投产，生产300×300 mm、300×600 mm的陶土板，质量稳定，并远远超过原设计产量，实践证明公司窑炉的能耗、电耗完全可以与意大利设备相媲美。也证明了公司的研发