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中小型高炉吊装难点剖析及对策 　　高炉系统施工主要包括：高炉本体系统施工、热风炉系统施工、重力除尘器系统施工。由于高炉系统在钢铁企业生产工艺中的重要作用，以及其本身系统的复杂性，都使高炉系统的施工安装具有高空作业多、大件设备和构件吊装难度大、关键部位安装难度高的特点。因此，高炉系统施工是冶金钢铁企业施工建设的重要组成部分。 　　笔者作为施工单位的项目经理，曾同时负责两座450m3高炉系统施工安装工作。由于施工场地的限制、设备到货延误的影响，以及对两座高炉本体吊装采用了不同形式的主吊机，因此，在两座高炉施工安装中，我们遭遇了不尽相同的施工难题。通过项目部全体工程技术人员的攻关和创新，逐一解决了相应的施工难题，确保了工程建设的顺利完成。现将中小型高炉的施工难点和相应的对策论述如下，供大家批评指正。 　　我们承建的江苏淮钢高炉系统工程，是由江苏淮钢有限公司自筹投资，北京首钢设计院设计的年产100万吨铁水的高炉系统。包括1#和2#两座450m3高炉，六座俄罗斯卡鲁金公司设计的新型顶燃试热风炉、两座重力除尘器。主要实物工作量为：钢结构制作安装7000吨，设备安装4000吨，高炉本体水冷管安装约20000米。 　　一、两座高炉系统主要安装工作内容 　　高炉本体系统主要包括：高炉框架梁、柱及平台、高炉炉壳系统、炉底水冷管、冷却壁、炉喉钢砖、炉顶设备、高炉煤气上升下降管、上料斜桥、高炉系统冷却水管道的安装工作； 　　热风炉系统主要包括：热风炉本体、框架及平台、炉柱、篦子、小铁块、热风竖管、热风总管、热风围管等钢结构和设备的安装工作； 　　重力除尘器系统主要包括：除尘器壳体、放散平台、梯等 　　二、两座高炉的施工安装不同之处 　　1、高炉系统安装所用的主吊机不同 　　由于场地条件的限制，1#高炉炉体及热风炉炉体系统主吊机安装采用一台300t.m塔式起重机，设立在热风炉及1#高炉之间，主要满足高炉，热风炉系统的吊装需要。2#高炉系统采用150吨履带吊进行安装，通过履带吊的移动，覆盖高炉、热风炉等系统的吊装工作。 　　2、超大构件的安装方案不同 　　由于主吊机使用的限制，两座高炉的重要组成部分的构件，如：上料斜桥、上升下降管等超大构件的安装方案不同。 　　3、冷却壁的吊装方案不同 　　业主自行订货提供的冷却壁设备，因生产供应环节的问题，无法按照工期要求到达现场，造成了2#高炉将炉顶钢圈和炉顶设备吊装完毕后才能安装冷却壁。 　　三、安装难点及对策 　　（一）高炉上升、下降管安装简述： 　　高炉上升下降管是整个高炉系统安装难度较大的构件物体，它是由直径1500～1800mmx12mm卷焊管组对而成，总重120吨。上升管安装于高炉框架平台29.800米标高平台大梁上，高为27.34米，底部分为四根，每两根通过裤衩管组合为一体，上顶部各安装一台放散阀。下降管由上升管52.900米标高处斜插三通管，下降管分两组由上升管40度角下倾，并通过下降管裤衩将两根下降管联为一体，斜插入重力除尘器竖管上。由于下降管系统的安装都必须在空中完成安装对接工作，因此，吊装精度要求高，吊点计算必须准确，尽可能采用整体吊装。 　　1#，2#高炉的上升下降管系统分别安排两个施工队施工安装：由于两施工队伍配置的主吊机不同， 1#高炉配备300吨米塔吊，2#高炉配备150吨履带吊。由于起重量大小不一致，因此，对所吊装构件的分割和安装方法必然带来不同的难题。我们根据两座高炉吊装机械的起吊能力，根据空中对接的方位，精确计算吊点位置，在1#高炉实现了上下段同时空中对接的安装方案。 　　1、1#高炉上升下降管安装简述： 　　因1#高炉是关系到淮钢十五技改项目能否实现当年建设当年投产的主体工程，而1#高炉的上升下降管又是整座高炉的命脉。如何能克服塔吊整体吊装能力不够、起吊后不能移动等困难，安全、优质、顺利的完成上升下降管安装，我们采取了如下措施： 　　（1）根据塔吊的起重能力，分成几大钩吊装。上升管：（1）底座共计四件分四钩；（2）上升管段分四钩；（3）裤衩联通斜三通采用土方法安装分四钩；（4）放散阀分两钩；（5）下降管分四钩安装。 　　（2）先安装底座于29.800米平台大梁上，找好几何尺寸及中心、标高，焊接好。然后用300吨/米的塔吊分四大钩将上升管安装就位。 　　（3）待上升管部分安装完毕，然后随框架平台安装就位后再安装上部的放散阀，接着安装两组裤衩管。 　　（4）上升管及放散系统安装找正好后，再安装下降管。由于塔吊起重能力的限制，我们将下降管截断为三部分，先安装安装下部裤衩联通重力除尘器部分管段。再将下部裤衩管与上部斜口三通进行空中对接。 　　安装示意图如下（如图1） 　　2、2#号高炉系统上升下降管安装简述： 　　因2#高炉施工队伍