中职学校数控车床实训浅述.docVIP

中职学校数控车床实训浅述 　　摘要：目前，我国制造业对既掌握数控技术又熟练数控编程、加工操作的中等职业毕业生需求越来越大，教学内容与生产技术水平总是存在着滞后。由于教学经费投入的不足，限制了实验、实训设备及数控应用软件的投入与更新，为了满足社会对数控技术应用型人才的需求，更为满足毕业生的需要，笔者所在学校对数控车床教学合理安排，充分利用现有设备，实行分阶段实训教学，取得较好的效果，学生通过两年的学习，技能鉴定通过率为95%以上。 　　关键词：数控技术；应用专业；实训 　　中图分类号：G648文献标识码：B文章编号：1672-1578（2015）11-0423-01 　　我校数控技术应用专业学制为三年，前两年半在校学习理论知识、到校实训中心接受实验、实训，在理论学习期间，特开设了《车工工艺学》、《数控加工工艺学》、《数控编程与操作》、《公差测量与配合》、《机械制图》、《数控设备与维修》等十几门专业课和专业基础课，使学生的知识结构更趋于合理，为实训作了很好的铺垫，夯实了基础。后半年到企业顶岗实习，取得了较好的效果，企业对学生的工作态度，良好地理论知识和技能，感觉比较满意。为学生能尽快的适应企业要求，更好地向企业输送合格的数控人才，我校把实训分四个阶段，以巩固和深化理论知识，提高和完善操作技能。 　　1.第一阶段：普车实训。（一学年） 　　这一阶段是学习数控车床不能逾越的过程，学生在学习相关专业基础课的基础上，进行理论与实践相结合的实训。练习刃磨车刀，熟练操作车床，从加工端面、外圆、内孔、切槽开始，逐渐接触到螺纹各部分的尺寸计算和加工，特形面的加工，在这一过程中深刻理解刀具几何角度对切削加工精度和表面粗糙度的影响，进一步认识切削三要素Vc、ap、F在加工中的相互关系及其对工件质量的影响，掌握车床的调整方法，掌握切削的有关计算、了解常用工具、量具的结构，熟练掌握其使用方法，合理地选择工件的定位基准，合理安排加工工艺过程。学生通过这一阶段的学习，学生基本上掌握了轴类、孔类、圆锥和螺纹的加工工艺分析和加工操作。让学生知道只有完成这一阶段的实训任务，将来才有可能在数控车床上所编制的加工程序更为合理和实用。 　　2.第二阶段：数控车仿真实训。（一学期） 　　经过第一阶段的普车实训后，进入数控车加工工艺和仿真实训。首先让学生熟悉仿真机床的操作面板和录入面板明确每个按键的功能，建立工件坐标系目的和方法，程序的编辑和输入；程序的编程格式和常用编程指令介绍，如何选择刀具几何角度设置刀偏及刀补等，详细地讲解每个过程。由于学生先前对普车加工工艺掌握的较好，所以对数控车的加工工艺很容易接受，只要掌握对刀方法和程序结构，常用编程指令格式，就能很快进入仿真的学习状态。降低了学习数控车仿真的难度，极大的提高了学生的学习积极性和主动性。 　　在仿真教学中，要注意以下两点； 　　教会学生加工路线的选择。例：在编程车削倒角时，可用两种方式：（1）把车刀刀位点指定在倒角起点处，再G01车削；（2）把车刀定位在倒角的右边延长线上，然后G01车削而成。同时让学生比较哪种方式更为简单和实用。 　　教会学生加工方法的选择。例：在普通螺纹加工中，让学生分别使用G92、G76螺纹循环指令来编程加工螺纹，在实训中让学生了解根据导程的大小和螺纹的精度高低选择不同的加工指令更为合适。G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同，这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，造成加工误差也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同。G92螺纹切削循环采用直进式进刀方式进行螺纹切削，螺纹中径误差较大，但牙形精度较高，一般多用于小螺距高精度螺纹的加工；加工程序较长，在加工中要经常测量。G76螺纹切削循环采用斜进式进刀方式进行螺纹切削，牙形精度较差，但工艺性比较合理，编程效率较高，一般适用于大螺距低精度螺纹的加工。在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为简捷方便。所以，学生要掌握各自的加工特点及适用范围，并根据工件的加工特点与工件要求的精度正确灵活地选用这些切削循环指令，然后编制加工程序，并自动加工。 　　3.第三阶段：数控车加工实训。（一学期） 　　通过一学期的数控仿真软件实训，学生能熟练地对工件进行对刀、程序的输入与编辑，直至仿真加工出零件。可进入到加工实训阶段。由于仿真和真正地数控车在加工上存在着差异，对操作者本身存在着一定的安全隐患和对机床的破坏性。所以本阶段前期加工材料为尼龙棒，主要锻炼学生对数控机床的熟练操作能力，如对刀、程序的输入与编辑；数控加工工艺的分析能力，如装夹，刀具选择与安装，程序的选择与加工路线，尺寸精度的保证等。仿真软件和数控车床是同一个界面，学生短时间内可熟练操纵机床，但需注意以下几点。 　　3.1要根据工件的材质，所