地基基础和地下空间工程施工技术.ppt

* * * * 九、双聚能预裂与光面爆破综合技术 1、主要技术内容 双聚能预裂与光面爆破综合技术是将聚能爆破应用于预裂爆破和光面爆破的最新爆破技术。该项新技术能最大限度提高药柱爆炸的成缝能量,比普通预裂与光面爆破扩大孔距2～3倍，同时也减小了对保留岩体的爆破危害并提高了保留岩体的稳定性和安全度,提高了半孔残留率,爆后没有爆破再生裂隙。该项新技术不仅节能环保还可以降低施工成本50%以上。 2、技术指标 (1)采用双聚能预裂与光面爆破综合技术施工宜使用 * * 国家专利产品——双聚能预裂与光面爆破专用装置。可按《双聚能预裂与光面爆破综合技术施工工法》YJGF078施工。 (2)采用“聚能预裂与光面爆破综合技术”可以达到以下技术指标。 1）根据爆破岩石的力学特性和岩石的结构构造预裂或者光面爆破孔距可以增大2～3倍。 2）保留岩体的建基面以下40cm范围内，爆后波速最大衰减只有4%，远低于国家规范要求。 3）半孔残留率远高于国家规范要求并且爆后残留半孔没有爆破再生裂隙。 4）施工成本降低50%以上。 * 5）节省能源消耗50～60%、造孔矽尘大量减少有利于环境保护。 3、适用范围 双聚能预裂爆破是一种新型爆破工艺，采用双聚能槽管填药，将爆破能量集聚起来向指定方向传递。通过聚能爆破的方式，可以在现有传统爆破基础上拉开孔距，减少造孔和装药量，从而实现加快施工进度和减少成本的目的。这项成果可以广泛应用于矿山、水电、公路、城建等多个领域，具有较强的实用性。 适用于水利水电、矿山、交通、房屋建筑、风电、核电等建筑行业各种岩性岩石的轮廓控制爆破设计 * 与施工。 《双聚能预裂与光面爆破综合技术》经冯叔瑜、汪旭光院士等国家爆破权威专家鉴定为目前世界领先水平的轮廓控制爆破技术，使用该项技术可以节省施工成本50%以上，并大大加快施工进度提高施工质量。 水利水电八局对该技术掌握较好。 4、已应用的典型工程 在水利水电行业应用广泛，并且取得良好经济效益和社会效益。 该技术为国家一级工法，并且获国家发明专利。 * * * 十、复杂地质条件下洞室开挖中的“爆刻”技术 1、主要技术内容 围岩类型为Ⅳ或Ⅴ类、软硬相间的缓倾角砂岩和泥岩，开挖跨度35m、高度90m的地下洞室，或工程地质条件相对类似、规模相当的、质量要求高、工期紧迫等复杂的地下工程，可采用“爆刻”开挖技术。其技术内容包括：采用钻孔样架，样架导向管由内、外导向管组成，分别采用φ32和φ48钢管，在内导管上套2个φ38钢管环（4cm长），以约束内导管晃动从而减小钻孔偏差，内导管焊接铁板后用螺栓与外导管连接；外导管长度为79.4cm，在一侧管壁焊φ8螺帽； * * 内导管长度为80cm；先将外导向管用扣件按照孔距提前加固在两根φ48钢管上，形成“梯子”形状，样架搭设时只需套上即可；固定导管的样架要嵌入岩石不小于20cm以保证钻孔时样架的稳定性；有效控制了钻孔精度；实行了均匀微量化装药，有效地保留了岩体的质量。 2、技术指标 （1）排炮台坎不大于6cm。 （2）岩台平均超挖仅2.9cm，不平整度0～4cm。 （3）周边孔的孔底偏差0～4cm。 （4）炮孔半孔率：Ⅱ类围岩100%, Ⅲ类围岩99.2%，Ⅳ类围岩90～97.3%。 * （5）爆破振动监测和松动圈检测均满足相关规范和技术条款要求。 1）周边孔设计边线与光爆孔孔位偏差不应大于1cm，缓冲孔孔位偏差不大于5cm，主爆孔孔位偏差不大于10cm。 2） 相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于10cm。 3）预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝，裂缝宽度应不小于0.5cm。 4）岩壁不应欠挖，超挖不大于20cm，斜面与水平面的夹角与设计值相比宜偏小，但不宜超过于3°。 5）爆破质点振动速度小于10cm/s，爆后实测松动范 * 围小于80cm。 3、适用范围 适用于地下厂房和地下洞室爆破施工。岩性主要由砂岩和粉砂质泥岩等构成，存在多个包含这些岩性的“旋回层”，各岩性层在空间的厚度变化大。岩层产状一般为60°～80°/SE∠15°～20°。岩壁梁位于软硬相间的缓倾角砂岩和泥岩中，地质构造很发育，岩性变化大,岩壁梁部位Ⅳ、Ⅴ类围岩上。 4、已应用的典型工程 向家坝水电站地下厂房工程（中国水电七局）。 * * 十一、拱坝坝肩槽开挖技术 1、主要技术内容 (1)坝肩槽开挖时进行合理的分区、分层作业，使钻爆与出碴穿插进行，形成多工作面流水作业。 (2)采用拱坝坝肩槽建基面及上、下游边坡三面深孔预裂爆破一次成型技术。在正确地选择爆破参数情况下，三面深孔预裂爆破一次成型技术能够严格控制