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二期砼预留孔洞施工技术剖析 　　摘 要：笔者结合工程实例，说明了以此为原理，能解决大多数复杂的二期预留孔洞施工难题，能减少采用传统办法时，需花费大量的人工拆除内模、凿毛的时间，能避免局部难以拆除的残留木块，且砼结合面凿毛处理难度也极大，通过此种办法处理能从根本上确保施工质量，缩短施工工期，降低二期砼施工成本。 　　关键词：二期预留孔洞；不拆除钢模；抗振冲处理 　　中图分类号：TU75 文献标识码：A 　　 　　1、概述 　　随着我国国民经济的快速发展，水电站、输变电所、核电站、各类大型新型工业设备安装包括钢结构厂房的不断增加，各类基础（尤其是设备基础）的预埋地脚螺栓被大量采用，与传统建筑相比，这类建筑的基础预埋螺栓规格多、数量大且施工精度要求较高，往往需要采用预留二期孔洞，而二期孔洞规格、尺寸要求也经常不尽统一，按照传统方法需要大量的人工来拆除孔洞内模，且需要一、二期砼结合面的凿毛处理，施工难度大，耗时、耗费大。 　　2、特点 　　本工法借鉴了传统预留空洞的施工方法。由于本工法的钢模的施工采用了事先相对精确预埋到位后，再浇筑混凝土，浇筑完混凝土后不拆除并永久留在基础内。与以往相比，大大减少了拆除时间，结合面处理时间，缩短了工期，也间接降低了造价。本工法具有工艺可靠，施工精度高，易于理解、掌握，便于操作等特点。 　　3、适用范围 　　本法适用地脚螺栓的设计精度高，组合螺栓预留孔洞直径大于0.2cm，螺杆深度大于1.0m，且螺栓规格、数量多的地脚螺栓的预留孔施工。 　　4、工艺原理 　　本工法的主要技术是依据设计图纸，如某水利发电厂房，为混流式立轴金属蜗壳，机组单机容量为35MW的水轮发电机，共四台机组，发电机按基础（见图1、A-A及B-B）类型制作与图纸孔洞数量相等的钢模，根据设计图纸核算，采用了3mm钢板，每台机组基础A、B型各6套，最终焊成一五面体钢模（无盖盒子），其中B型下部为两单元联合组成。（参见图2、图3及图4：） 　　1-定子小基础板；2-600×800垫板(厚36mm)；3-定子大基础板；4-600×800垫板(厚36mm)；5-下盖板基础；6-螺杆；7-板；8-螺母M42；9-垫板600×600(厚36mm)；10-斜键；11-下机架基础板；12-螺母M56；13-板；14-螺杆；15-斜键。 　　5、控制原理 　　（1）预埋层以下砼浇注高程的控制，一般按低于预埋洞最深（低）标高以下负0.1~0.2m为宜。 　　（2）钢模支设时，先放样弹线，确定钢模的平面位置，利用事先预埋的距钢模较近钢筋插头，焊支撑架，此时要注意有些不同一类型的预留孔洞，不在同一水平面上，因此对应位置的标高要严格控制。 　　（3）为防止一期砼浇筑时浆液倒流，钢模两边角之间的连接缝应通长焊接。 　　（4）将同类钢模顶控制在同一设计标高之内，模侧采用斜拉筋加固，和底部较远的预埋钢筋头可靠焊接，使其不产生向上、左右浮动。确保施工预控参数要求。 　　6、施工工艺流程及操作要点 　　6.1施工工艺流程 　　钢模制作→设备基础以下砼浇筑、插入钢筋头（插筋）→搭设支架→钢模就位、调整→钢筋安装（设计）→钢模顶标高、垂直度检查、精调→钢模固定→一期混凝土浇筑→预埋件安装（定子安装）→二期砼浇筑。 　　6.2操作要点 　　6.2.1设备基础砼（垫层）浇筑时预留钢筋插筋 　　在二期砼基础以下浇筑时，用废短钢筋头沿预埋螺栓方向两侧呈梅花交错布置插入砼垫层中，作为固定预埋钢模加固、支撑点。预埋钢筋头间距应根据设备基础预埋螺栓钢模的间距而定，一般不大于500mm，露出砼面长度150mm左右。 　　6.2.2搭设钢模支架 　　1、测量放样，借助于AUTOCAD软件将钢模按实际尺寸绘制到各基础平面位置。在砼面上按基础尺寸大小不同，确定不少于3个测量控制基准点。利用对AUTOCAD求出各测量控制基准点的相对坐标值。并认真编写好各控制基准点的相对坐标值，并作为钢模就位的数据依据。数据要求角度精确至秒，距离至3mm以内。为确保测量准确，数据应专人审核无误后方可提供给外业测量。 　　2、先定位水平支架，在放好样的预留孔洞周边利用原先预埋好的钢筋头，焊水平支撑架，确保钢模底架设在设计高程（比设计低2cm，即加工钢模时考虑加长高度2cm），误差控制在±5mm以内。每组钢模要设置独立支架，与一期支模架、浇捣架等其它各种支架完全脱离，并保证其有足够的稳定性。 　　3、搭设简易调节支架（可移动），根据钢模大小，用短钢管、扣件搭设成井字架，能够调节钢模顶部位置。 　　6.2.3钢模就位、调整及加固 　　1、钢模平面位置定位无误后，钢模就位前，外业测量时，为确保测量基准点的准确，在投测基准点后，随即以其他不少于两个点对此进行复核，确认