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企业采购质量管理浅述 　　摘 要：采取零部件采购质量管理已经成为了制造企业节约成本、提高利润的重要措施，在实际的生产、运营过程中，我们会遇到很多实际的困难和问题，本文以一个大中型制造生产企业为例，从实际出发，构建零部件采购质量管理体系，特别是供应商的选择，以便为同样类型企业运营提供参考样本。 　　关键词：零部件；质量；体系 　　一、C公司简介 　　C公司现有员工2000多名，占地超千亩，作为国家大型的家电制造企业，公司主要生产多种家电产品，其中空调产品为主打系列，产品畅销国内市场和欧洲、美洲、中东等地区。连续多年获得消费者“心目中的理想品牌”、“购物首选品牌”称号。公司拥有全自动流水线，优良的工艺水平，具有国内一流水平的产品开发中心和空调器检测中心，具备年产各类空调器500万台的规模化生产能力。C公司产品曾经非常畅销，连续多年作为全国知名品牌在市场热销，也曾经做成城市名片傲立街头，在国内空调行业属于领先地位，但近几年随着空调普及，进入制度放松，市场竞争加剧，再加上公司本身原因，C公司空调市场不断萎缩，低端空调正常使用价格战，高端空调开发不利，产品质量合格率降低，品牌信誉受到影响，在很多地方的市场，很多忠实的用户都转向其他品牌，另外首次购买的用户据调查也不在前三名选择此品牌。 　　二、C公司采购状况 　　现阶段企业内部采购情况如下： 　　1.部分供应商提供的零部件生产信息不能及时到达公司，双方并没有建立内部和企业间的信息互通渠道。 　　2.C公司对于大规模一般性零部件使用招标表选择供应商，但是对于进入候选供应商没有科学的准入制度；重要零部件主要是通过关系介绍，不经采购流程。 　　3.公司的品质检验人员正常维持在30人左右，绝大部分正常中专、高中毕业水平，公司为了降低成本，未引进高学历、高技能人才，检测设备总共陈旧，人员与设备均达不到质量控制要求。 　　4.公司内部没有关于质量的统一程序文件，在检验过程中没有应用相关方法，原始质量记录混乱，对数据没有进行定性和定量分析，无法进行质量持续改进工作。 　　5.C公司没有对供应商管理的文件详细说明，虽然有管理制度，但是操作性不强。 　　6.公司没有持续改进产品质量的措施，发现空调质量缺陷，只能按照三包制度，返厂拆除故障部分，重新投入生产，而没有深入研究，找到根源，持?m改进质量。 　　7.公司采购管理混乱，制定的采购流程非常复杂，总共有二十几个步骤，难以运行，但是在实行过程几乎没有按照流程去做，随意性非常大，制度执行力度很差。 　　三、C公司零部件采购质量管理相关方法的应用 　　根据前人研究，结合C公司零部件采购现状和存在问题，我们可以帮助C公司构建一个基本的采购零部件质量管理体系，需要进行的是相关方面的调整、规章制度的撰写和技术方法的具体实施，具体操作如下图： 　　对于C公司而言，根据实际情况我们挑选了“全面质量管理”的方法，利用PDCA四个阶段，依据“计划-执行-检查-处理”循环方式，不断的解决问题，总结问题，再提出问题，解决问题，不断循环。简单具体实施如下： 　　1.对于C公司而言，现在的质量问题很多，主要集中在重要类零部件在家电成品的使用过程中出问题的频率较高，严重影响顾客使用信心，对于品牌造成很多负面影响。分析出现此类情况的原因，C公司应制定相对应的计划： 　　（1）组织专门人员，制定配套整个采购流程的管理制度，并由专门部门负责监督和实施； 　　（2）先前考察、开发供应商，寻找适合候选供应商，深入企业考察质量管理体系，综合分析，进行评估； 　　（3）利用简化的AHP层次分析法来选择重要类零部件供应商； 　　（4）参与供应商的生产管理，派常驻代表进入，控制产品质量； 　　（5）每半年一次进入评估、样品抽验、帮助持续改进质量，研讨成本控制，建立信息网络平台，信息共享； 　　（6）争取JIT生产，降低由于库存而造成的成本损失和质量问题。 　　2.推进计划实施，推进过程中难度很大，改变原有惯性模式非常困难，特别是供应商采购，由于牵涉很多相关企业和利益部门，推进很慢，但是制度制定较快，需不断完善。 　　3.通过一段时间的运行，在很多方面得到了一些改善，专门成了一个检查小组，由公司分管采购、生产的副总担任组长，对计划进行监控，经过运行，一切都在朝着良好的方法发展。 　　4.每一个月召开所牵涉部门的经验交流会，巩固前期成绩，指出不足，对还没有开始解决的问题，进入下一个PDCA循环。 　　另外以供应商选择为例，对于重要类零部件采购而言，应用AHP做一个简单模拟分析，借助大量前人研究的资料，召集了生产部门各主管、品质部主管、采购部主管和高级品质工程师总共20名，结合使用了德尔菲法，来确定质量体系，价格因素，研发能力，应变能力，服务水平五个准