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关于安全监测监控系统问题及故障剖析 　　【摘 要】本文主要阐述了一号煤矿监测监控系统需升级完善的的必要性，分析了出现故障的原因，并指出维修维护的方法过程。 　　【关键词】监测监控；传感器；网络；系统软件；故障维修与维护 　　1.一号煤矿安全监测系统现状分析 　　1.1数据传输方式不能满足需要 　　监测系统数据传输采用光缆和信号缆线结合的方式，已经不能满足我矿监测系统数据传输的需要。 　　1.2数据传输距离受限 　　KJ95N监测系统信号缆线数据传输的最大距离在15KM，现在我矿信号缆线的数据传输距离已经达到14km，接近传输极限。随着我矿巷道的不断延伸信号缆线的数据传输方式不能满足监测系统的使用要求。 　　1.3故障点多 　　使用信号缆线传输数据时，由于信号缆线使用485信号传输，采用串联方式连接，在某个传感器出现故障或信号缆线短路、信号线缆内串入电压等故障时，会造成监测系统大面积信号中断，而且无法直接判断故障地点（有时在北一盘区出现的故障会造成八盘区信号中断），这样就不能保证我矿监测系统稳定连续的运行。 　　1.4没有建立独立的工业环网 　　目前一号煤矿在数字化矿井系统中已经建成了一套工业环网，主要用于调度通信、视频监控、集中控制、矿压监测和人员定位系统的数据传输。根据《煤矿安全规程》第160条煤矿安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆或光缆连接，严禁与调度电话电缆或动力电缆等共用的规定，监测系统不能使用数字化矿井系统已建成的工业环网传输监测数据。 　　1.5系统版本过低功能不完善 　　现运行系统为KJ95N，系统没集成瓦斯抽放系统，无安全监控系统短信报警平台和安全监控系统瓦斯浓度预警平台，而且对外发布平台版本过低，目前已不能完全满足使用需求。 　　1.6风井抽放系统没有和监测系统进行集成 　　地面瓦斯抽放监测系统独立没有接入一号煤矿安全监测系统中。二号风井和三号风井1、2号抽放系统采用采用重庆梅安森有限公司的KJ73N型瓦斯抽放参数监控系统，在二号风井和三号风井瓦斯抽放泵站控制室各安装了一台工控机用于对瓦斯抽放管道内、抽放泵站环境及工矿参数进行监测。三号风井瓦斯抽放泵站3号抽放系统使用中煤科工集团重庆研究院的KJ30瓦斯抽放监控系统，在三号风井瓦斯抽放泵站控制室安装了一台工控机用于对三号系统瓦斯抽放管道内、抽放泵站管道间环境及工矿参数进行监测。 　　1.7传感器设置不完善 　　地面风井主通风机监测不符合《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029―2007）》。 　　选煤厂各个煤仓上方和下方安装了瓦斯传感器（只能就地监测）；选煤厂机房内、带式输送机走廊没有安装甲烷传感器，带式输送机滚筒下风侧没有安装一氧化碳传感器。 　　目前在采掘工作面中部和回风流中机电硐室都已经安装了瓦斯传感器，但是都没有接入到KJ95N监测系统中，只是就地显示。在综采工作面皮带机头安装了一氧化碳传感器，没有在综采工作面皮带中驱动和掘进工作面皮带下风侧安装一氧化碳传感器。 　　1.8井下抽放管道传感器没有联检 　　井下瓦斯抽放各类管道传感器型号不统一、六盘区瓦斯泵站安装的各类管道传感器6台由4个厂家生产且部分传感器的煤矿安全标志证书已经吊销，使用的各类管道传感器也没有和KJ95N系统进行联检。 　　2.对安全监测系统进行如下升级完善 　　2.1升级KJ95N系统软件实现安全监测和抽放监测系统的整合： 　　将KJ95N系统软件升级到.net版，满足图形、报表等需求。.NET版KJ95N安全监控系统是综合性的监控系统，可以将安全与生产监测信息等各种信息综合在一起，实现了信息的综合利用。内置瓦斯抽放功能模块，全面支持瓦斯抽放监控系统的各项功能，包括瓦斯抽采量检测、显示、抽采量累计、报表等功能。 　　2.2建立一个独立完善的环形工业以太网平台作为安全监控系统的专用传输通道。 　　（1）采用工业环网传输监测数据，井下某个传感器出现故障或信号缆线短路、信号缆线内串入电压等故障时，只造成本区域接入地点的数据中断，不会造成监测系统大面积信号中断，这样可以快速查找到故障点及时处理故障，保证我矿监测系统连续的运行。 　　（2）监测系统数据传输采用工业环网后，减少了信号缆线的使用，这样可以避免由于信号缆线短路而造成监测系统数据传输的大面积中断。 　　2.3完善系统各类功能。 　　增加安全监控系统短信报警平台，实现安全监控系统的瓦斯超限短信报警功能，并具备分级发布信息管理功能。增加安全监控系统瓦斯浓度预警平台，瓦斯浓度预警功能必须使用语音报警。 　　2.4规范传感器的设置。 　　传感器的安装吊挂符合《AQ1029-2007煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》等行业标准规范文件。 　　2.5为提高测量精