尘器非标设备制作工艺,并结合工程实例介绍应用本工法的.pptVIP

将零件材料放置于下模上，调整好位置后随即进行位置固定，防止压制过程零件发生位移。 压制时上模压头中心调整到与压制点位置线垂直对准，缓慢压下，当压头接触到零件材料时稍作停顿，测量并确认位置无误后，随即下压。 压制好后，应用标准模板检测零件尺寸和弧度是否符合设计要求。否则，应重新压制。 搭设专用组装平台和胎架，装配和定位点应样冲标注清晰，将各零件依次放置，检测其位置正确后采用定位板进行固定，防止操作过程零件位置移动。 焊接前壳体上下口加设临时支撑，采用混合气体保护焊焊接时应控制混合气体的纯度，注意焊接参数相匹配，坡口根部必须熔合良好充分，防止气孔和裂纹的产生。 焊接完成后及时清理焊缝表面，进行密封性检测。经密封性检测合格后，才能进行除锈和油漆。 整体拼装是检验除尘器结构质量是否达到设计要求的直接方法。整体拼装时要注意零部件接口和现场连接部位必须平整，连接紧密。否则必须进行返修处理，以达到设备生产工艺和设计指标的要求。 7.1根据零件和材料尺寸选择模具大小尺寸。 7.2重点控制压制模具的形状尺寸和零件下料尺寸。 7.3严格控制焊接工艺参数和焊接顺序，减少焊接变形和焊缝缺陷。 7.4控制零部件加工尺寸，确保设备总装结构符合设计要求。如表8.4 8.1认真执行建筑施工和生产企业行业有关安全生产的法律法规和规程，确保除尘器制作过程的安全。 8.2特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安