浅析2×300MW循环流化床机组带前置泵的电动给水泵组变频改造与节能.docVIP

浅析2X 300MW循环流化床机组带前置泵的电动给水泵组变频改造与节能 辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司 2X300MW循环流化床机组给水系统设计为3X50% 额定容量电动给水泵组，两运一备，厂用电率高。通 过对电动给水泵组进行变频改造，结合液力耦合器的 改造和逻辑保护的优化，使该泵的耗电率大幅下降， 提高了机组的经济性和安全性。 关键词：循环流化床机组电动给水泵组变频改 造节能 TK223 A : 1003-9082 (2016) 08-0285-01 引言 近年来，随着电网容量的不断增加，用电峰谷差 也逐步增大，需要机组调峰幅度相应增大。辽宁调兵 山煤矸石发电有限责任公司2X300MW机组给水系 统由3台5200kW50%额定容量电动给水泵组(带同 轴前置泵)和给水调节系统组成，在正常情况下，给 水泵采用两运一备方式，主要采用液力偶合器调速。 而作为我厂最大辅机设备的给水泵，虽然配备有液力 耦合器调速，但是电机在固定转速下随着给水泵输出 转速的降低，给水泵组的效率也逐渐降低，尤其在低 谷调峰时给水泵效率更低，给水泵耗电率也一直居高 不下，直接影响到全厂经济技术指标和节能效益。因 此，对电动给水泵的调节方式进行优化，进行变频节 能升级改造是十分必要的。 一、目前机组生产状况和能耗情况 电动给水泵组的组成 我厂电动给水泵组的基本配置为:前置泵+电动机 +液力耦合器+主给水泵，由电动机同轴驱动，电动调 速给水泵组一般均采用液力耦合器调速方式。在整个 电动给水泵组中，前置泵、电动机及主给水泵的效率 相对稳定，但是液力耦合器存在较大的能耗，是导致 液力耦合器效率低下的主要原因。 液力耦合器驱动调速的电动给水泵的节电潜力是 很大的。给水泵的最大流量是按锅炉最大连续蒸发量 的1.05?1.10计算的，液力耦合器是按给水泵最大流 量配套的，这样一来，即便在额定工况运行，给水泵 液力耦合器已经偏离额定工况10%左右。表1中，2012 年2号机组年平均负荷率分别为71.2%，由于负荷率 较低2号机组给水泵液力耦合器勺管最大平均开度为 47.3%最小开度为37.47%o液力耦合器最高效率点为 其额定工况点，偏离额定工况效率明显降低，这是调 速型液力耦合器的最大弊端，2012年2号机组液力牵禹 合器实际运行效率分别为44%?35%。分别较额度工 况点效率降低47%?57%，可见给水泵节电空间是很 大的，进行变频节能改造是非常必要的。 主要生产技术指标 辽宁调兵山煤矸石发电有限责任公司2号机组 2012年主要生产技术经济指标分别为： 2号机组 1、 年发电量：127993.8万千瓦小时 2、 年供电量：114247.2万千瓦小时 3、 年厂用电量：13746.5万千瓦小时 4、 年给水泵耗电量：3814.2万千瓦小时 5、 年运行小时数：5991.88小时 6、 年平均负荷率：71.2% 7、 上网电价：0.414元/kwh 8、 标煤单价：690.9元/吨 9、 供电煤耗：379.59 g/kwh 通过以上统计资料，可知2号机组给水泵年平均 耗电量占发电量的2.8%，占发电厂用电率的28%，可 见给水泵耗电量是很大的。 二、改造情况 液力耦合器驱动调速的电动给水泵是不能直接进 行变频改造的。要想进行变频改造，首先必须解决液 力耦合器的改造问题，我厂采用将液力耦合器改造为 工变频切换型多功能液力耦合器。所谓工变频切换型 多功能液力耦合器，就是保留液力耦合器不动，应用 泵轮调速法对液力耦合器内部结构和系统进行改造， 使同一台液力耦合器具有工频定速输入时是调速型液 力耦合器；变频调速输入时是增速齿轮箱两种运行方 式，且两种运行方式可以切换运行的工变频切换型多 功能液力耦合器。实现这一改造后，液力耦合器具有 了两种功能，一是工频运行时的液力耦合器的调速功 能（这是原来就有的），二是变频调速运行时的增速齿 轮箱的输出功能（这是改造后新增的）两种功能可以 互相切换。这一工变频切换型液力耦合器，便于工变 频切换，方便灵活，安全可靠。有了上述功能，将A、 B给水泵的两台液力耦合器改造成工变频切换型多功 能液力耦合器，增加与给水泵电动机配套的高压变频 器和相应的隔离开关，就可以实现A、B给水泵通过 切换的变频方案了。实现通过切换（耦合器调速方式 也随之相应切换）的变频运行方式。既便于给水泵的 定期切换运行，又便于互相备用。正常运行方式为变 频调速泵运行，液力耦合器调速泵备用。 改造后，变频调速是通过改变电源的频率，用以 改变异步电动机的电机转速而进行调速的，变频调节 精度高，节能量大。液力耦合器的主油泵和工作油泵 与电动机为同轴布置，用变频器进行调节转速时同时 将改变主油泵和工作油泵的出力，为了保证给水泵正 常运行的油压，我们将给水泵耦合器里的主油泵和工