新型干法水泥生产设备巡检技术全解.ppt

; 新型干法水泥生产设备巡检基础知识 ; 窑外分解窑干法生产的工艺流程;中的主要化学成分和波动范围为 氧化钙（62％～67％） 氧化硅（20％～24％） 氧化铝（4％～7％） 氧化铁（2％～6％）;烟煤 无烟煤 ;一、新型干法水泥生产概述 水泥熟料中的主要化学成分和波动范围为氧化钙（62％～67％）、氧化硅（20％～24％）、氧化铝（4％～7％）、氧化铁（2％～6％）。 水泥熟料中各种氧化物的含量对水泥的质量有很重要的影响，因此制备生料时需要合适的原料来满足各种氧化物的含量要求。 ;（1）石灰质原料 新型干法水泥生产使用的天然石灰石质原料是石灰石，是水泥熟料中氧化钙的主要来源。 天然石灰质原料有石灰岩、泥灰岩、白至、贝壳等。;（4）煤粉 新型干法水泥生产一般是用煤作为燃料，也有用油、天然气的。中国大多新型干法水泥企业使用烟煤，近几年来，无烟煤在预分解系统的开发，成功应用于诸多新型干法水泥企业。 ; 从18世纪20年代至今，从土立窑生产水泥——窑外分解窑新型干法生产水泥，历经了一百五十多年六个阶段。 世界上水泥窑型经历了六个阶段 1、1824年出现——土立窑； 2、1885年出现——回转窑；（￠0.46 ×4.57m） 3、1910年出现——机立窑； 4、1928年出现——立波尔窑； 5、1950年出现——悬浮预热器窑； 6、1971年日本开发出了——窑外分解窑。;在中国水泥窑型也经历了五个时期 1889年——启新水泥厂（之后有大连、上海、中国、广州） 50年代中期——试制湿法回转窑和半干法立波尔窑 50年代到60年代——研究了预热器窑 70年代——建成预热器窑，研制预分解窑 1978年后——引进2000～4000吨窑外分解窑，同时自行设计 700吨和2000吨窑外分解窑。;传统湿法回转窑水泥生产工艺流程 ;湿法回转窑 ;　　湿法回转窑煅烧的特点： 1、由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。 2、湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。 ;新型干法回转窑水泥生产工艺流程 ; 特别是从20世纪90年代以后新型干法水泥生产在中国有了突飞猛进的发展，其生产规模在不断扩大，又研制开发出5000～10000吨的窑外分解窑，预计2020年新型干法水泥生产将达到90％甚至更高。新型干法水泥生产工艺流程见图1－4。 ;新型干法水泥生产工艺流程示意图 ; 水泥制成工艺是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。 工艺过程如下： 熟料 ↘ →（冷却） ↗包装机→成品库→出厂 石膏 →水泥磨机→水泥库均化 混合材↗ ↘散装车→出厂;水泥粉磨系统 ; 熟料、石膏和部分混合材料经胶带输送机送至配料站，经称量和配比由胶带输送机再送至集料仓。另外选粉机分选出的粗粉，一部分（约占1/ 3 左右）从磨头进人粗磨仓与物料一起粉磨，另一部分（约占2/3 左右）从磨尾进入细磨仓继续粉磨。 ( 1 ）皮带秤 目前，使用最多的称量设备是BMP 双托辊电子皮带秤，该称由称量框架、称重传感器和测速传感器组成。安装在胶带输送机的下面，可对通过胶带的物料进行连续称量。当物料通过时，荷重传感器和测速传感器同时将物料重量信号和胶带速度信号送人微处理器，经过数字处理后，显示和记录物料的瞬间流量和累计量。; ( 2 ）定量给料机 轻型（DEL ）和中型（DEM ）定量给料机，具有计量精度高、运行稳定可靠、能适应各种恶劣工作环境的特点，特别适合磨机配料和物料的计量。 定量给料机中称重传感器将称量到的托辊上的力转变为与其电压成正比的电压信号送人控制系统，经放大、A/ D 转换和去除皮重运算，得到料重和托辊所受负荷的信号。装在减速电机轴齿轮处的速度传感器输出与皮带速度成正比的频率信号，并将其送入控制系