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摘要
据统计,2014 年我国在用工业窑炉(如陶瓷、玻璃窑炉等)约有9.4 万座,
氮氧化物排放量约合400 万吨/年,是NOx 排放的主要来源之一。目前,在工业
应用中使用最为广泛、最为成熟的脱硝技术是利用 NH3 等作为还原剂选择性催
化NOx 还原的方法:Selective Catalytic Reduction,简称SCR 法。在工业窑炉系
统中,其排放烟气中二氧化硫(SO )与氮氧化物(NO )浓度高,烟温范围在200-300
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oC ,传统选择性催化还原(SCR)催化剂(起活温度在300 oC 以上)在该工况下脱
硝效率低,无成熟可用技术导致高浓度的 NOx 直接排放。为了适应日益严格的
环保法规,减轻NOx 对环境和人类健康的危害,研究开发新型SCR 催化剂并实
现其在中低温(200-300 oC)环境下高效脱除NOx 同时兼具较强抗SO2 中毒能力,
将具有重要的科学意义和广阔应用前景与环境效益。
本论文以8 种具备催化活性的元素组成候选元素库,利用组合化学的原理采
用固相法制备了36 种过渡金属氧化物或者复合金属氧化物,并对其中低温选择
性催化还原 NOx 的活性及其耐硫性进行了评价,经过筛选得到兼具较佳的中低
温SCR 活性以及耐硫性能的Cr(0.4)-CeO (SR)(500)复合金属氧化物催化剂(0.4
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表示Cr/(Cr+Ce)的摩尔比为0.4,500 表示焙烧温度为500 oC ,SR 表示制备方法
为固相法)。通过对系列催化剂进行系统表征并利用原位漫反射傅里叶红外变换
光谱技术,探讨了其NH -SCR 反应过程与机理,并对其表现出的优良耐硫性能
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进行了解释。
本文对 Cr-CeOx 系列复合金属氧化物催化剂进行系统研究时,发现
Cr(0.4)-CeO (SR)(500)催化剂在 180-300 oC 的整个温度段展示了最佳的中低温脱
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硝活性,当空速为GHSV=50000 h- 1 时,在 180-300 oC 的整个温度段展示了最佳
的中低温脱硝活性,当空速为GHSV=50000 h- 1 时,在180-300 oC 整个温度段,
催化活性保持在90% 以上,在温度为220 oC 时,NOx 转化率达到最高的100%;
利用BET、XRD、NH -TPD、H -TPR、XPS 和in situ DRIFTS 等表征手段对催
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化剂进行表征,结果表明在Cr-CeOx 双金属氧化物表面,未结晶的铬有助于催化
剂的活性,能更有效的去除NO ;在对反应机理的进行研究时,发现催化剂表面
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同时存在Lewis 以及Brønsted 酸性位,吸附的NH (ad)与NH +均能参与反应,反
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应遵循Eley-Rideal 机理。
同时,本论文对Cr-CeOx 催化剂的抗硫性能进行了研究。发现在反应温度为
240 oC ,GHSV=50000 h- 1 等条件下,在原烟气条件下通入100 ppm SO2 后反应450
min ,催化活性仍能保持在82%以上;利用BET 、XRD、NH -TPD 、XPS 、in situ
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DRIFTS 等表征手段对SO2 对催化反应的影响以及催化剂的耐硫性能进行了研究,
发现SO 在NH -SCR反应中会与NH 反应生成(NH ) SO 并在催化剂表面沉积;
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