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实例剖析电力工程大体积混凝土施工技术 　　摘 要：大体积混凝土施工是一种常见的施工技术，被广泛应用在各种结构复杂的建筑中，在电力工程施工当中也同样重要。本文重点针对大体积混凝土的施工技术进行分析，并结合电力工程实例进行了详细阐述。 　　关键词：电力工程；大体积混凝土；施工 　　1 大体积混凝土施工 　　1.1 混凝土的浇筑 　　1.1.1 浇筑混凝土的方式主要有两种： 　　①分层连续浇筑； 　　②推移式连续浇筑，不管是采用哪一种混凝土浇筑方法，都应按照顺序依次施工。混凝土的浇筑施工应按照如下规范进行： 　　a.在实际工程施工中对浇筑混凝土摊铺厚度的确定不仅应充分考虑实际工程所用振捣器的作用深度，同时还应合理考虑混凝土的和易性。 　　b.在进行混凝土浇筑施工时，应严格控制混凝土层间的间隔时间，将相邻两层之间的间隔时间控制在混凝土的初凝时间内，确保上层初凝之前就应将次层浇筑施工完成。对于混凝土层间浇筑间隔时间超过初凝时间的实际情况，应将混凝土层面按施工缝处理。 　　目前在建筑工程领域大体积混凝土施工大多采用混凝土的分层连续浇筑工艺，这种混凝土浇筑方式的优势主要包括两个方面： 　　①采用分层连续浇筑便于混凝土振捣，能够确保混凝土的浇筑量满足需要； 　　②有利于控制大体积混凝土在进行浇筑施工时的温升情况。对于工程量较大或者混凝土浇筑面积大、且浇筑能力有限的施工工程混凝土的浇筑通常使用推移式连续浇筑法。 　　（2）在实际工程施工中，应严格控制大体积混凝土的拌制和运输，确保混凝土拌制和运输符合连续浇筑施工要求，并在确保混凝土质量的基础上尽可能有效降低混凝土出罐温度。混凝土的拌制和运输应满足： 　　1.1.2 混凝土振捣 　　混凝土的振捣施工是消除混凝土硬化过程中产生裂缝现象的重要环节。为避免在混凝土硬化过程中出现裂缝，应根据相关技术要求严格控制混凝土水灰比，合理减少混凝土用水量，在进行混凝土浇注施工中进行足够的混凝土振捣操作，采取这些相关措施也可以有效降低混凝土浇注过程中的跑浆现象。在进行混凝土振捣操作时，应根据工程要求严格控制振捣深度和振捣时间。影响大体积混凝土施工质量的因素有多种，而且很多工程中选用泵送商品混凝土，为了确保大体积混凝土施工质量，有必要进行混凝土的二次振捣施工，确保大体积混凝土的抗渗质量满足相关规范要求，采用混凝土二次振捣施工还可以有效减少了孔隙和气泡，提高混凝土的密实度和强度，保证混凝土的性能。此外，进行混凝土的二次振捣操作可使混凝拌合物即使在坍落度已失的情况下重新液化，有效消除大体积混凝土的粗骨料、钢筋周围的水膜，使这些水分与周围砂浆再次搅拌均匀。 　　1.1.3 混凝土的养护 　　混凝土是一种非匀质性的建筑材料，由于质地的不均匀性总是容易产生裂缝问题，商品混凝土产生裂缝的原因主要为混凝土浇注后的养护工作不到位。我国的相关规范对于混凝土浇筑后的养护工作如养护方法、养护环境以及养护时间等都有明确的规定。有效进行大体积混凝土的适度湿润养护，将混凝土内外温差控制在25℃内，避免混凝土表面出现裂缝。实际工程施工中可采用一层塑料薄膜和两层草袋对大体积混凝土进行必要的保温湿润养护，减少表面热的扩散，控制混凝土内外层温差。 　　1.1.4 大体积混凝土的测温控制 　　对大体积混凝土进行有效的温度监测控制，有利于为了全面掌握混凝土浇筑快的温升和降温情况。在实际工程施工中，对大体积混凝土施工进行测温控制需要从以下两个方面着手： 　　①布置测温点。沿大体积混凝土浇注的高度，在混凝土浇筑块底部、中部和表面合理布置测温点。测温点的垂直间距以0.5～0.8m为宜，水平方向测温点应布置在混凝土浇筑块边缘和中间，测点间距以2.5～5.0m为宜。 　　②测温控制。合理进行测温的控制，在温升阶段测温间隔时间为2～4h，温降阶段测温间隔时间为8h左右。在进行测温的同时还做好大气温度测量工作。如发现实际施工中温差超过25℃，则应采取必要的保温措施，避免温差过大产生温差应力。 　　2 大体积混凝土应用实例 　　2.1 工程概况 　　某热电有限公司80MW供热机组汽机基础钢筋混凝土筏形基础承台板厚1.4m，平面15.5m×7m，汽机机座8m，框架高1.95m，宽1.2m，GIS基础厚2.5m，平面8m×3.45m。筏形基础承台板混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。 　　2.2 设计要求 　　汽轮机基础底板一次性浇筑，不允许留施工缝，施工时混凝土温度应22℃。施工必须采取温控、养护措施，保证混凝土不开裂。大体积混凝土施工要求采取防止裂缝措施。 　　2.2.1 材料措施。采用低水化热矿渣水泥，掺加微膨胀剂补偿温差收缩。 　　2.2.2 严格控制水灰比，减少水泥用量。 　　2.2.3 控制浇筑温度。降