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路缘石、侧石施工技术方案 K0+460?K2+080路缘石、侧石预制及安装 施工技术方案 一、 施工内容 长兴县经四路南延工程第一合同段起始桩号为K0+460?K2+080,本工 程路缘石、侧石均为C25预制砼，工程量如下：分隔带两侧路缘石6168m, 人行道路缘石6168m,人行道树孔侧石2064m。 二、 施工组织及安排 根据本工程路缘石、侧石工程数量及工期要求，我单位计划组织一个 施工班组来完成本工程路缘石、侧石的预制及安装任务。预制厂设在长和 公路K6+600段右侧，路缘石、侧石预制好并达到规定的养护期后，集中 堆放在预制厂内，待水泥稳定碎石施工完成并经监理工程师验收合格后, 根据施工需要，分批将路缘石、侧石运至施工场地进行安装。路缘石、侧 石预制及安装组配备情况如下：现场负责人章岳云、技术员鲁伟明、质检 员陈君军、测量工1人、电工1人、砼工12人、安装工人20人。具体人 员安排如下： 三、 机械设备情况 机械设备数量表（附后） 四、 进度安排 路缘石、侧石的预制时间计划为2007年11月1日?2008年1月31 日，安装时间为2008年1月1日?2008年3月31日，路缘石、侧石的 安装待水泥稳定层施工完成后即可分段进行安装。 五、施工步骤 1、 模具加工 为了保证预制件的外观，拟采用LP5-12型砼液压制砖机。压制底模采 用3mm钢模版，其刚度和稳定性满足耍求，可避免压制过程屮刚模变形。 2、 砼拌和 预制用的水泥、粗细集料满足《公路桥涵施工技术规范》中相应 的规定，并按规定频率检验合格后进场，进场水泥有相应的质保单。 水泥储存在仓库内，堆放时下面用枕木垫起（高出地面30CM以上） 以防水泥受潮。不同规格的材料分开堆放并设置标识牌。 混凝土的拌合采用L350搅拌机进行拌制。拌和时将严格按配合比 进行配料，保证计量准确。 搅拌前将对骨料的含水量进行检测，雨天施工则增加测定次数， 据以调整拌和的用水量。 砼的搅拌时间不少于60S，搅拌时间从搅拌加水后开始计算。F.搅 拌完成后在浇筑现场检测砼的坍落度，以确定砼浇筑时的 含水量是否符合设计要求。 3、 砼运输 砼经搅拌机拌制完成后，由工人直接灌入压制槽内。由于砼搅拌与构 件压制成型两道工序紧凑衔接，压制过程屮完全能保持砼的均匀性和规定 的坍落度。 4、轮压制 压制前，灌入模具内的砼表面齐平，确保压制后的砼内部密实一 致。 为保证灌入模具的砼不发生离析，灌入前进行二次搅拌。 砼压制成型后，表面抹平并脱模。脱模时注意保护好构件的边角。 脱模后立即将模具清理干净并涂上脱模油（脱模油采用纯机油或柴机油混 合物，严禁使用废机油，）放入压制槽内，待下次压制时使用。 脱模后的砼成品采用手推车运至指定地点。运输时，预制件底部 垫以木块，避免刮损预制件。 预制件表面确保平整、密实、美观、无蜂窝麻面等现象。 5、砼养护 砼压制成型后，将尽快进行覆盖洒水养护。当气温低于5°C时则覆盖 保温，不得向砼表面洒水.洒水养护时间不少于7d。 六、质量保证措施 为确保本工程施工质量达到优良工程的目标，我们将采取以下质量保 证措施： 我们组织严密完善的职能管理机构，按照质量保证体系的要求， 分工负责，相互协调，层层落实责任。 根据施工组织设计，编制施工计划，落实配备适用的施工设备。 3、 配备满足工程施工需要的人力和各类机械设备。 4、 做好工程测量、复核工作配备测量人员组，严格执行测量放样复 核制度，做到有放必复，经复核认可后进行施工。 5、做好工程质量检验工作严格执行自检、互检、交接检工作，实行 班组自检、工种互检、质检员专检制度。施工各工序在下一道工序作业之 前，质检员配合监理工程师进行工序检査验收，并做好相关记录，只有上 道工序通过验收方可进行下道工序施工。 6、 把好原材料质量关。对施工中使用的材料到施工现场须进行严格 检验，有试验技术资料，进场水泥必须有质保单等。 7、 预制构件混凝土浇筑完成，待砼表面收浆后，应尽快用麻袋加以 覆盖并进行洒水养护，养护时间不少于7天。 8、 加强对预制件在堆放或搬运时的管理，采取切实有效的保护措施。 七、 路缘石、侧石的现场安装 A、 按设计边线和施工基准线准确地放线钉桩、控制方向和高程；钉 桩的桩距，直线段10-15m,平交口处桩距为l-5m;淸理施工处基层面粉 尘、杂物，检测其高程，如高程有偏差，人工整平到设计标高。 B、 平侧石勾缝灌浆必须勾满嵌实，勾缝为凹缝，深度0.5cm, 接缝要进行三天以上的保湿养护。 C、 在做完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线、定 桩。平侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；平侧石顶面平整无错 牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。 D、 雨水口处平侧石安放，应与雨水口施工配合，做到安放牢固，位 置准确。 八、 安全施