尿素高压氨泵事故浅述及预防措施.docVIP

尿素高压氨泵事故浅述及预防措施 　　摘 要：因高压氨泵P101是尿素的核心设备之一，它的稳定运行是整个尿素装置的稳定运行的关键，一旦该泵故障，将严重影响尿素装置的安全运行。 　　关键词：高压氨泵 事故 断裂 损坏 　　中原大化尿素装置是从意大利斯纳姆公司成套引进的，采用该公司开发的氨气提法尿素生产工艺，高压氨泵P101A/B是美国胜达因厂生产的双级卧式高速离心泵，叶轮为全开式。主要作用是将氨升压泵P105送来的液氨加压至22～23MPa，送到你尿素合成塔R101里。该泵辅有冲注水系统，润滑油系统及仪表联锁控制系统。 　　1、发生的事故： 　　1.1.P101A断轴烧瓦及齿轮断齿 　　现象：91年12月份P101A启动后运行比较平稳，大约1小时后主控发现该泵电流、压力波动，振值、位移异常，到现场发现泵输入轴端轴承出冒烟，立即停泵，同时泵输入轴联轴节与泵脱离甩到地上，确认低速轴断轴。后修复安装试车，运行十几个小时后，泵振动、位移高跳车，揭开齿轮箱盖检查发现齿轮断齿。 　　原因：①断轴烧瓦主要原因是油进水后乳化变质，开泵后油温逐渐升高，到一定程度，导致油膜破坏，润滑不良，造成轴瓦合金严重烧熔，将轴抱死。②齿轮断齿原因是断轴所造成的“内伤痕”。 　　1.2.P101A叶轮断裂 　　现象：92年7月份P101A出现振动高跳车，拆泵检查发现一级叶轮前端锥体开焊，断开约5mm宽的缝。93年1月P101B出现类似情况，不同的是P101B振值逐渐增大至跳车。 　　原因：叶轮锥体焊接质量有问题。 　　1.3.P101A/B二级泵盖冲刷 　　现象：91年发现P101A/B二级泵盖有被冲刷至沟槽的现象。 　　原因：①P101出口严重超压，有时高达260 bar。②液氨有大量触媒粉。 　　处理：通过提高液氨温度降低出口压力，运行后未曾出现过冲刷现象。 　　1.4.P101超压超电流 　　现象：试车过程中，P101一直超压超电流，既偏离了设计条件运行，又造成了机封的损坏及泵盖的冲刷。 　　原因：合成来液氨温度低所致，严重是在0℃左右，而设计条件是20～40℃，经过提高液氨温度后出口压力大为降低，电流也降至106bar以下。 　　1.5.FV09102振动突然关闭 　　现象：试车以来由于该阀的性能差，不太好用导致经常振动或突然关闭，是P101难以调节，特别是在泵的启动过程中，经常导致跳车，严重影响了泵的稳定运行，同时也一定程度上影响了机封运行周期。 　　1.6.电机轴承温度高 　　现象：试车阶段P101主电机轴承温度一直偏高，夏季高达86℃以上，长期的非正常运行导致轴承及甩油环磨损严重，大量铜粉粘于轴颈上及落入油中，使滑动轴承和甩油环磨损加快，大大缩短其使用周期 　　原因：①黄铜不耐磨②油环带油能力差，导致润滑不良。 　　处理：将甩油环材质由黄铜改为青铜，同时增大了甩油环与轴的接触面积和油环油槽的尺寸。 　　1.7.P101B电机后轴承轴颈严重磨损 　　现象：97年9月发现P101B电机后轴承油变质，在线加油置换，油排完后，未及时补上油，致使后轴承轴颈严重磨损。 　　处理：P101运行过程中严禁在线换油。 　　1.8.P101A联轴节断 　　现象：03年5月，P101A在运行过程中声音异常，现场出现闷爆声，泵体着火，系统停车处理。后检查发现联轴节断，低速轴东西两侧轴瓦烧，低速轴电机侧轴承座损坏。 　　原因：机封泄露导致油箱进水未及时发现。 　　1.9.P101B出口管线爆 　　现象：04年7月P101B二级出口管破裂，出口管线爆开1个10mm左右的洞，P101超电流，主控迅速停泵。 　　原因：①氨系统中长时间带甲胺造成管线腐蚀②P101出口压力控制过高。 　　处理：更换出口管线。 　　1.10.06年大修后开车P101B启动不起来 　　现象：泵启动后，泵体及出口管线强烈振动，短时间运行后低电流跳车，将副线改为FA09102控制，仍出现此现象，导致出口第一道切断阀填料泄漏。 　　原因：①FB9102在大修后由仪表更换新阀，该阀流通量严重不足，导致P101出口憋压。②FA9102阀头脱落，导致P101出口流量不够。 　　1.11.P101A电机轴承损坏 　　现象：06年5月P101A运行过程中，电机噪音突然增大，而泵体及出口压力、电流、振值位移正常，倒为B泵后，停A后检查发现电机轴承烧坏。 　　原因：①甩油环由于运行时间长老化，导致损坏②润滑油变质或油位低。 　　处理：更换甩油环，同时增加一条从油泵出口到电机轴承的强制润滑管线。 　　1.12.P101低速轴断 　　现象：06年7月P101B运行过程中，主控发现电流、压力波动，到现场发现声音异常，立即停泵，后检查发现低速轴断轴