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建筑剪力墙钢筋绑扎施工技术浅述 　　摘要：本文简要介绍了剪力墙结构中钢筋分项工程的绑扎工艺，并针对常见的质量通病，提出了控制方法。 　　关键词：建筑剪力墙；钢筋绑扎；施工技术 　　在钢筋分项工程连接施工中，常用的连接方式有绑扎连接、机械连接和焊接等方式。其中绑扎连接因受现场条件限制小、工艺成熟、操作方便等优点，在剪力墙结构施工时作为常用的钢筋连接方式应用。在钢筋绑扎施工时，其主要目的是将制作成型的钢筋按照设计图纸要求在相应的部位有效的固定、成设计形状。在施工过程中主要注意以下几点：（1）绑扎的位置、布筋（钢筋型号、成型尺寸、钢筋位置）准确，绑扎牢固，在混凝土浇筑时不会因振捣而引起变形；（2）绑扎接头、接头位置、接头分布率、钢筋间距、锚固长度等符合规范和设计要求；（3）在绑扎钢筋时，必须按照设计保护层厚度做好保护层垫块的安放，且与钢筋绑扎牢固，不得移位。 　　1 剪力墙钢筋绑扎施工 　　1.1 施工前，要熟悉图纸、做好技术安全交底。钢筋、绑扎丝等各种材料应按施工进度要求，制定周密的材料供应计划，并按所需的规格、型号分批运至施工现场。钢筋进场时，为了保证进场材料的质量，材料管理人员必须检验钢筋出厂合格证和检测报告，注意每一捆钢筋均要有铁牌，还要注意出厂合格证和检测报告上的数量是否大于进场数量。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放、不得混淆。 　　1.2 钢筋加工制作前，要核对加工配料单，钢筋加工简图中的各部分尺寸应经过计算，符合设计要求。钢筋加工前要将钢筋表面油渍、漆污和能剥落的浮皮等清理干净。 　　钢筋调直采用机械调直，对局部弯曲可采用人工调直，对于Ⅰ级钢盘条钢筋，可以采用冷拉调直。冷拉时在冷拉机卡具端至地锚卡具之间划定长度，作为冷拉钢筋切断长度，其中切断长度和拉伸长度均划出标记，根据冷拉率计算出拉伸总长度。钢筋配料时不能直接根据设计图纸中的尺寸下料，必须了解砼的保护层、钢筋弯曲、弯钩、搭接、锚固等的规定，再根据图中尺寸计算出其下料长度。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。箍筋及末端有弯钩的钢筋配料时，弯钩平直段的长度应符合设计要求。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 　　1.3 钢筋绑扎前，施工技术人员应该认真熟悉图纸，检查配料表和图纸、设计是否有差别，仔细检查成品尺寸、型号是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。对于钢筋绑扎密集区域，施工技术人员应该先进行试摆，确定钢筋的摆放和穿插顺序，减少钢筋绑扎难度，提高钢筋绑扎效率，确保质量。为了保证钢筋绑扎的质量，施工人员应该严格按照规范进行施工，确保钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置等满足工程规范和设计要求。 　　2 钢筋绑扎质量控制措施 　　2.1 在钢筋进场时，材料管理人员要对钢筋原材料的外观进行检查，保证钢筋表面不得出现锈蚀、弯曲、裂缝、残缺现象，对于出现弯曲的钢筋，测量出弯曲度满足一定要求，也可进场，对于这种钢筋在施工必须进行复核，对于复核不合格的材料严禁使用。施工人员在进行施工时，要根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距等是否符合要求，还要检查负筋的位置是否符合要求。钢筋绑扎完成后，施工人员要对钢筋进行检查，保证钢筋的接头位置、搭接长度满足要求，同时检查钢筋绑扎的牢固性，保护垫是否规范，自检完成后，方可请监理单位进行验收，做好隐蔽工程验收记录，钢筋工程验收合格后，方可进行混凝土工程。 　　2.2 由于钢筋绑扎的尺寸对工程造价影响比较大，因此要严格控制钢筋下料及加工尺寸，尺寸不合格时，不得在工程中使用。采用焊接时，可以在受力筋上焊接附加箍筋，不得将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，定位钢筋确保钢筋绑扎的尺寸准确，因此，要保证定位钢筋的标准、到位，且端头需涂刷防锈漆；钢筋绑扎时，不准用单向扣，并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防今后在混凝土面产生锈蚀。为了方便混凝土的浇筑，在柱封顶处，柱钢筋可在梁上铁以下 5mm 处弯折。 　　2.3 为了保证剪力墙钢筋的保护层厚度，使用圆形塑料卡环保护层垫块。可采取以下措施：①根据钢筋的直径、保护层厚度正确的选用塑料卡环垫块的规格。②钢筋保护层垫块安装间距不大于800mm，矩阵式布置。③距墙边角部位10～15cm内必须设置钢筋保护层垫块，每段剪力墙水平方向至少设置两道。④门窗洞边、预留洞边竖向设置两道钢筋保护层垫块。⑤在剪力墙的顶部水平方向必须设置一道钢筋保护层垫块。 　　2.4 为了控制钢筋网片向内位移和控制横向水平钢筋位移。采用将控制钢筋网片向内位移和控制横向水平钢筋位移两个要素采用墙体梯子筋解决。具体做法如下：①梯子筋在钢筋加工车间预制。②纵向钢筋采用与剪力墙竖